鎢鋼鑽頭：應對難切削材料的利器

鎢鋼鑽頭 (Tungsten Carbide drill bits) 是專門用於切削堅硬金屬材料的切削刀具，適用於高溫和高速的加工環境，可進行鑽孔、擴孔、定位、深孔切削等操作。

採購鎢鋼鑽頭的五大重點：

1.被切削材質與塗層： 選擇鑽頭時，需要考慮工件材質和鑽頭塗層的匹配性。例如，TB 塗層適用於鋁合金，ZrN-A 塗層適用於不銹鋼，nACRo 塗層適用於平頭鑽。

2.鑽孔深度： 根據所需的鑽孔深度選擇合適的鑽頭。鑽頭的鑽孔深度通常以「xD」表示，例如 5xD 代表鑽孔深度為鑽頭直徑的 5 倍。

3.冷卻方式： 根據加工條件選擇乾式或濕式冷卻的鑽頭。例如，帶有冷卻孔的 5PKC 和 8PKC 系列鑽頭適合濕式加工。

4.鑽頭形狀： 除了標準的麻花鑽頭外，還有平頭鑽、定位鑽等特殊形狀的鑽頭，應根據應用選擇。

5.切削條件： 根據被削材和鑽孔深度等因素，調整轉速、進給速度等切削條件，選擇最適合的鎢鋼鑽頭。

鎢鋼鑽頭的常見類型：

●高效泛用鎢鋼鑽頭： 適用於多種材料，具有良好的切削性能和孔精度。

●不銹鋼專用鎢鋼鑽頭： 專為不銹鋼設計，具有良好的抗震性和排屑能力。

●鋁合金專用鎢鋼鑽頭： 專為鋁合金設計，切削鋒利，孔壁光潔。

●高硬度鋼專用鎢鋼鑽頭： 適用於 HRC45 以上的高硬度鋼，具有高剛性和耐用性。

●平頭鑽： 適用於在傾斜表面、曲面、平底孔、偏心孔等多種應用場景下鑽孔。

●定位鑽： 適用於各種鋼鐵材料的定位鑽孔。

●定點鑽／倒角刀刀具組： 適用於各種倒角加工和 NC 定點鑽，刀片可轉位使用，經濟耐用。

鎢鋼鑽頭的使用注意事項：

●冷卻降溫： 鎢鋼鑽頭在切削時會產生大量熱量，尤其是在切削堅硬難切削的工件時，建議選用帶有內冷卻液孔的鑽頭，以降低溫度、提高性能、延長使用壽命。

●選擇合適的鑽頭： 根據工件材質、鑽孔深度、孔徑等因素選擇合適的鑽頭類型和規格，才能達到最佳的加工效果。

總之，鎢鋼鑽頭是加工高硬度材料的理想選擇。選擇合適的鎢鋼鑽頭，並注意使用過程中的冷卻和潤滑，可以有效提高加工效率和刀具壽命。