在CNC加工現場，你多久幫機台檢測pH酸鹼值呢? 如果總是在出問題時才檢測，可能會對機台造成無法挽回的損壞!
對於水性切削液來說，pH值建議要掌控在8.0-10.0，那為何樣要將酸鹼值控在微鹼性呢?
1.可以抑制細菌生長，避免機台發臭2.穩定乳化效果，防止油水分離
3.保護工件表面防腐蝕
4.降低皮膚刺激過敏
5.穩定機台壽命及刀具壽命
6.穩定加工品質
當pH值發生異常時會發生甚麼事呢?
pH 過低（偏酸）
1.油槽發臭、長菌
2.切削液壽命大幅縮短
3.刀具磨耗增加
4.機台金屬腐蝕、環境黏膩、帶走量大
5.加工環境品質下降
6.人員健康安全疑慮
pH 過高（偏鹼）
1.腐蝕機台出現掉漆現象
2.工件表面出現斑點(鋁合金與銅)
3.皮膚容易乾裂和過敏
那pH值要怎麼樣維持穩定呢?由美科來教你!
1.定期每周檢查PH值
2.正確調和定期補充切削液
3.定期刮除浮油(必須在機台靜止下執行
4.定期清理油槽底部細粉屑及油泥(1.5-2年清理一次)
只要能確實做好這三項，就能確保切削液酸鹼值在維持最佳狀態，也推薦使用美科植物性切削液，兼容軟水與硬水，正確清潔保養切削液能長達5-10年壽命。
美科具有相當專業的團隊服務，也可以提供專業的意見幫您解決您加工上所遇到任任何問題！歡迎聯絡我們。
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