塑膠射出成形製程原理、應用領域及技術細節

塑膠射出成形是一種常見且廣泛應用於製造業的塑膠加工技術，它能夠快速、精確地製造出各種形狀的塑膠制品，從小型零件到大型組件都可以涵蓋。在本篇部落格中，我們將深入探討塑膠射出成形的製程原理、應用領域以及一些相關的技術細節。

1. 製程原理：

塑膠射出成形的製程原理主要包括以下幾個步驟：

• 熔化塑膠： 首先，固態塑膠粒子被輸送到射出機的加熱筒中，通過高溫加熱和機械壓力的作用，將塑膠粒子熔化成熔膠。
• 射出成形： 熔膠通過射出機的射出筒被注入到模具腔中，填充模具中的空腔，形成所需形狀的塑膠制品。
• 冷卻固化： 塑膠在模具中冷卻固化，待冷卻完成後，模具開啟，取出成品。

2. 應用領域：

塑膠射出成形廣泛應用於各個行業，包括但不限於：

• 汽車工業： 車身部件、儀表板、內飾件等。
• 電子產品： 手機外殼、筆記本電腦外殼、電子配件等。
• 家用電器： 塑膠機殼、按鈕開關、外殼等。
• 醫療器械： 注射器、試管、醫療設備外殼等。
• 消費品： 塑膠玩具、化妝品包裝、家居用品等。

3. 技術細節：

• 材料選擇： 塑膠射出成形適用於多種塑料材料，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。選擇適當的材料取決於產品的要求，如強度、耐磨性、耐高溫性等。
• 模具設計： 模具的設計直接影響到成品的質量和生產效率。良好的模具設計應考慮產品的幾何形狀、注射壓力、冷卻方式等因素，以確保成品的精度和表面質量。
• 射出機控制： 射出機的控制系統需要精確控制塑膠的注射量、壓力和速度，以確保成品的一致性和質量穩定性。

異常現象:有毛邊(flashes)、短射(Short shot/shot mould)、燒痕(Burn mark)、凹痕(Dent)與縮痕(SinkMark)、銀流紋(SilverStrek)、流動紋(FlowMark)

• 毛邊(flashes)產生成因與修正方法?

現象:

塑膠材料溢出模穴

原因與處理方式

計量設定太多

射出壓力太大

鎖模力不足

模溫太高或是料管溫度過高

塑料流動性太好

塑料結晶速率太慢

模具的分模線密合度不足

• 短射(Short shot/shot mould)產生成因與修正方法?

現象:

塑膠材料沒有完全填滿模穴(Cavity)

原因與處理方式

計量設定不足