我們人手一支的手機裡的微小精密零件、汽機車引擎裡的複雜構造，還有用於高科技醫療器材中的高精密配件，究竟是怎麼製造出來的？都需要專業零件加工廠訂製而成。所謂零件加工就是透過機械設備，將金屬、塑膠或其他材料精細切削、研磨、鑽孔等做工，使其變為符合客戶組裝設備的重要零件。
而隨著科技快速發展，眾多產品都須藉由高精密加工，因此也需要更先進設備來確保生產穩定性與容錯。其中，走心式車床便是當前的零件加工最佳利器。
走心式車床技術優勢
我們最常聽到的是CNC車床，也是一種零件加工技術，但是需要更加穩定且精密的加工，需要的則是「走心式車床」。走心式車床是專為精密零件加工的設備，它能夠處理極細小且複雜的零件，可以在短時間內完成各種零件加工作業，因此成為汽機車、醫療、電子等高單價產品零件製造首選。
精密度高，誤差低
走心式車床的特性來自於其特殊設計，讓刀具與待加工零件保持極短距離，大幅減少振動，促使加工精度可達到微米等級，並確保每個零件的尺寸誤差降到極乎其微。
運作效能高，執行多工作業
傳統的零件加工模式，通常是由多台機器輪番作業而成，走心式車床則可以同時完成車削、銑削、鑽孔、攻牙等加工作業，直接解決換機和設定的冗餘時間，大幅提升零件生產效率。
適用多樣材料，高靈活度
常見的不鏽鋼、鋁合金、銅，還是塑膠材質，走心式車床都能進行加工，並且都能保持最高品質的零件加工效果，進而的避免材料浪費問題，有效減少生產時浪費的材料成本。
走心式車床適用產業
腳踏車零件加工
較高級的腳踏車齒盤、飛輪、變速器等核心組合零件，對於精密度與耐用性有極高的要求，而走心式車床可以加工出高強度、輕量化的零件，使腳踏車在競速和長途騎行中都能有穩定順暢的出色表現。
醫療器材零件製造
基於安全性的考量，醫療儀器所採用的零件都必須採用最高等精密零件，源崑吉透過日本野村精機及日本津上機械的機台，來達到零件加工尺寸要求，並搭配高比例的抽檢/全檢達到客戶要求的精度。
汽機車零組件加工
變速箱零件、燃油噴嘴、剎車系統等汽機車的零件，因為牽涉到行使安全，以及後續的保養難易度，都要確保零件擁有最佳的密合與耐用度，否則稍有一個零件公差大一點，都可能影響其安全性。
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Author：Yisyu.Tech
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