沖壓件的成本計算概念
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因為出國的緣故，已經有一段時間沒有發文了，而且最近事情比較多，所以發文的頻率也應該會降低。在上一篇文章中介紹了射出成型件的成本計算，接著要為各位來介紹一下沖壓件成本計算的基本概念。首先，對於機構設計人員來說，想要評估沖壓件的成本，想當然耳對於沖壓必須有基本的概念。關於沖壓件的整體範疇，雖然沖壓模具的設計有非常多種類，有精密沖模、複合模、一般沖模、連續模….等等，但是對3C產品而言，普遍使用的模具對策還是以單沖模(具)以及連續沖模兩種居多。
在進入到價格的計算之前，同樣的，必須要準備一個Excel的template(表格)，把價格的因子置入後，得到計算的結果，這樣對於價格資訊的計算比較有效率，也比較不會出錯。接下來就是列出各項的價格因子了。
1.材料的成本：機構設計工程師所繪製出來的工件圖面是不會有邊料或料帶的，如同塑膠件，機構設計工程師所繪製出來的工件圖面也不會有澆道和流道的，所以邊料的寬度必須找到popular的經驗值，再加上機構設計工程師的圖面展開尺寸，就是材積寬度，再乘上材料的厚度及密度，就是總重量了。當然，原料的價格也必須有些概念，可以在一些專業的公開網站上取得參考的原料價格，或是跟公司的採購取得一些原料價格的相關資訊及網站。
在材料費用的計算上，別忘了費用的發生不只在部件展開了長、寬，同時要把邊料的費用加進來。如同射出成型的料頭費用是一樣的道理。
2.機器攤提的費用 ，也就是所謂的machine rate：這個項目跟射出成型件費用的概念是一樣的。即是每個工件所必須攤提該機器設備的成本。
3.一沖壓的部品出數：我們所謂的一岀一，就是一次沖壓一個工件，一出二表示模具沖壓一次會有2個工件的產出。也就是說一次沖壓產出多個部品，那每個部品的單價在沖壓這部份會比較低，但模具費會高一些。所以，開模具的考量必須以該專案的forecast來評估，這樣就可以找到比較最佳化的模具開發方法。
4.Cycling time: 針對一個循環的時間，這一項，稍微和射出成型的計算方式有點不同，射出成型的cycling time是比較consistent 穩定的參數，而沖壓成型的cycle time則是以每個工站所需的時間加總後，再加上每個工站所停留的時間加總，就是該工件的cycle time。連續模和單沖模的算法有滿大的差異。畢竟單沖模的cycle time在每套模具之間的時間耗損比較多。
5.模具費攤提amotize： 這部份在普遍的模具廠商來說是不會同意的，除非生產的訂單數量達到某種程度以上。通常還是一碼歸一碼，工件的單價和模具費是分開計算、分開付費的。如果真的該專案有大訂單，通常也是業務和採購在談攤提的數量，不會由研發單位負責，但是身為機構研發的成員之一，這一項不可不懂。
6.包裝：沖壓件從廠商出貨到達的地點會影響工件的單價。這點也不可以忽視。
7.其他雜項費用： 如管銷、耗損、….等等，那就依照各家廠商的參數有不同的成本結構。
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