NRE cost for RFQ

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NRE(Non-Recurring Engineering) cost是在每個新的專案中都會發生的費用，也就是一個專案中所會發生的一次性的費用。在公司內的專案屬性通常有兩種，第一種是OEM/ODM的專案訂單，也就是說該專案的產品是被要求印上客戶的logo，品牌屬於客戶的。第二種專案是OTS (Off The Shelf) 的專案，俗稱「架位以外的專案」，也就是自有品牌的專案、或是自己公司產品的專案。不管是哪種性質的專案，業務部門都會要求各部門做費用的評估，並回報給業務部門，其中包括了必須把NRE費用統計出來，做為編列預算、或是給業務部門做為報價給客戶的成本基礎。

當業務單位從客戶端收到新專案RFQ的時候、或是公司內部開新專案的時候，機構設計研發部門就會被要求提供NRE 費用、模具費用、部品(零件)單價、以及其他機構方面的費用(例如廠商製程所必須使用的特殊工、治具)，當然，業務部門就會要求各部門提供相關的成本資訊，那我們身為等機構設計部門的成員或主管，該提供那些資訊給業務部門呢？又該如何搜集NRE所需要的資訊呢？其實不難，但身為機構設計的一員，不可將NRE置身事外，一無所知。在收到業務部門需求NRE成本資訊的時候，首先必須勾勒出在NRE的需求中，我們(機構設計部門)所必須提供的成本範圍。以下是3C機構設計爸的經驗及建議給各位參考。

首先，自己必須準備一個簡單的Excel 計算表，包括簡單的計算公式、函數、甚至VBA的計算，端看個人的需求。在NRE的價錢評估角度來看，必須從以下面向來著手，姑且就分廠內和廠外的需求來做費用的思考方向，可能發生的NRE費用單位有….

1.生產方面需要的治具、夾具：針對這一項的NRE費用，機構設計部門必須和生產部門協同合作，畢竟設計部門對於產品結構的了解會比生產部門清楚，所以設計部門可對生產部門做專案的結構說明。無論如何，這一項的費用負責部門通常是「生產部門」。

2.品質檢驗方面的檢測治具： 針對這一項的NRE費用，機構設計部門必須和品質管制部門協同合作，畢竟也是設計部門對於產品結構的了解會比品質部門清楚，所以設計部門可對品質部門做專案的結構說明。無論如何，這一項的費用負責部門通常是「品質管制部門」。

3. 產品prototyped sample預先的驗證費用：針對這一項的NRE費用，機構設計部門必須和可靠度驗證測試部門協同合作，畢竟也是設計部門對於產品結構的了解會比可靠度驗證測試部門清楚，所以設計部門可對可靠度驗證測試部門做專案的結構說明。無論如何，這一項的費用負責部門通常是「可靠度驗證測試部門」。

4.在廠商可能發生的NRE費用：一般的做法是讓廠商做成一份總成的費用，其中當然不例外的也包括了上述所有的考量點。

5.機構設計部門的NRE費用： 這是今天分享的重點。這一部份的費用就純粹是設計研發部門主管所必須統籌整理的項目了，公司固然有報價的基本工時費用，但是對於設計研發部門，主管則必須將RFQ所需要花費的所有項目及工時統計出來，某些公司只提出該專案設計的人力需求，這樣對RFQ來說，NRE cost的visibility是不夠的。

NRE部份，研發部門要負責的部份，不外乎是要把所有的工作項目、工時列表出來給業務部門去做成本的整合，當然，項目部份是按照每個公司的工作項目不同而有差異，研發部門的基本工時費用也必須是公司所訂定的。那麼，3C機構設計爸就拿一個例子來說明好了：

假設業務部門從客戶接到了一個「平板電腦」的專案，或是PM啟動了一個「平板電腦」的專案，那麼NRE 的項目有…

1.人力費用：

—機構設計+ leader 假設 NPI階段期間為6個月

— 5人， 180天x 8小時x5 = 7,200 小時

當然也可以細分，把EVT、DVT、PVT、MP 個階段的人力按照實際需求來計算人力費用，而且人力應該是遞減的才對。

2.PLM/ERP BOM check/BOM creation

— 1 人，  3天x 8小時x 1 = 24 小時

3.Spec review

— 2人， 1天x 8 x 2 = 16 小時

4.Drawing review

— 2人， 1天x 8 x 2 = 16 小時

5.meeting

— 5人， 30次x 1.5小時 x 5 = 225 小時

6.Purchase part check

— 1人， 3次x 2小時 x 1 = 6 小時

7.NUDD items brain storming meeting

— 3人， 3次x 2小時 x 3 = 18小時

8.DOE 驗證治具

— 2 套， NT$ 30,000x 2 套 = NT$ 60,000

9.廠商的NRE部份，則可要求廠商在檢視規格圖面後，針對此專案RFQ的規格所會產生的生產設備，包括治具、檢具、機具的費用一併報價。

一樣的做法，用一個Excel檔案來管理一次性的費用是比較有效率的做法。如果新專案所使用的零件都會可能跟目前專案、或以往的專案所使用的零件有重疊性，那就要考慮使用BOM比對的方式來把重疊的部件剔除掉，畢竟相同部件就不會有申請料號的effort，那麼費用也不必再列入新專案中。

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