珠擊（Shot Peening）與噴砂（Sand Blasting）是最常見的兩大金數表面處理技術。都是透過高速噴射拋射磨料撞擊工件表面，珠擊可使工件強化結構、延長壽命、避免裂紋；噴砂則是把表面清潔乾淨或粗化，主要用來除鏽、去油、準備塗裝。而要選擇珠擊還是噴砂，就可以根據產品的功能需求與預計導入的機台類型來做判斷。
噴砂、珠擊與旻鈺科技噴射拋光機的原理有何不同？
雖然噴砂、珠擊和噴射拋光看起來都是「高速噴射磨料撞擊工件表面」，但三者在目的、加工方式與精度控制上完全不同：
- 噴砂：以銳角砂材衝刷表面，主要用於去鏽、除油、粗化，屬於破壞式表面清潔。
- 珠擊（Shot Peening）：以球形鋼珠撞擊表面，導入壓縮應力，強化結構、延緩疲勞裂紋。
- 噴射拋光：採用滑動式磨料流體加工，利用甩輪將微細磨料「以滑動方式」與工件表面接觸，不破壞表層結構，可同時達成鈍化、去毛刺、鏡面拋光等高精度處理。
換句話說，噴射拋光機強調的是「精密加工」與「表面精度提升」，而非破壞性去除。特別適合刀具、醫療零件、模具等對光潔度與形狀精度要求極高的產品，與傳統噴砂、珠擊有本質上的應用區隔。
珠擊、噴砂差異：原理
想像金屬表面就像一塊土壤，珠擊就像拿鋤頭反覆敲地，讓土壤變硬、密實，目的是強化表面、增加壽命；而噴砂則像用鋤頭把表面刮平，清除雜質，目的是清潔表面、方便後續加工。兩者原理類似，但功能大不相同。
- 珠擊原理
- 使用球形鋼珠或玻璃珠撞擊金屬表面
- 在表層產生殘留壓縮應力
- 提升工件抗疲勞、抗裂紋、抗腐蝕能力
- 噴砂原理
- 使用銳角砂材（如石英砂、氧化鋁等）高速沖刷表面
- 作用在清潔與粗化表面
- 去除油垢、氧化層、漆面、毛邊等
珠擊 vs 噴砂，我該選哪一種？
其實大部分的工件都可以進行珠擊和噴砂，只是假如你的工件只需要部分的表面處理，就可以單一選擇是要做噴砂或是珠擊，但假如你的工件屬於輕薄微小但又需要表面硬化可以先選擇改用噴砂搭配硬化型磨料，來進行表面加工。
珠擊常見問題？
我為什麼要做珠擊？
如果你的產品容易出現裂紋、疲勞損壞，或在焊接、熱處理後產生變形，那麼珠擊就是值得考慮的處理方式。它能在表面形成壓縮應力，有效延緩裂紋產生、提升強度與穩定性，讓產品更耐用、更可靠。
為什麼熱處理後還需要珠擊？
雖然熱處理（如調質、淬火）已經能強化材料內部結構，但加工過程中產生的內應力、或表面微裂紋仍有可能影響工件的長期可靠性。珠擊可以在熱處理後導入「殘留壓縮應力」，改善工件的壽命。
珠擊機跟噴砂機差異
噴砂機主要用於清潔工件表面，例如去除油污、氧化層或舊塗層，設備結構相對簡單，只需處理磨料回收、集塵與空氣壓力控制。而珠擊機則是用來強化金屬結構，提高疲勞壽命與表面硬度，因此設備設計更複雜，除了控制噴射壓力與流量，還必須加入鋼珠破損篩選、不合格珠分離以及穩定射流的機構，所以珠擊機的機台耗能、大小都會比噴砂機更大。
珠擊機要如何挑選？
首先要注意的是噴射磨料的尺寸與材質適用性，不同產品可能需要不同大小或類型的珠擊材。其次是噴射的穩定性，包含氣壓控制、流量調整，以及噴嘴的耐用程度。若加工對象是航太、能源或醫療領域的高標準零件，則需要特別注意是否有能力控制射角一致性與加工精度。
另外，珠擊會產生粉塵，設備是否有良好的過濾與集塵設計也很重要，否則可能會影響加工效果或操作安全。如果是自動化需求，也可以留意是否具備自動轉盤、時間控制或加工一致性調整功能。簡單來說，挑選珠擊設備時，可以從材料相容性、噴射穩定、粉塵控制與操作效率這幾個方向來評估，選擇適合自己產品加工條件的設備。
當你在選擇珠擊或噴砂時，核心關鍵在於你想達成什麼效果。如果你的目的是清潔、去除氧化層、準備後續加工，噴砂是快速有效的選擇；但如果你需要的是提升產品壽命、強化結構、避免疲勞斷裂，那麼珠擊才是根本解決方案！
