當其他人還在實體世界裡試錯，我們已在數位空間中完美驗證。
不再建造錯誤的工廠
傳統製造業的代價昂貴——每一次設備調整、每一條動線變更、每一個錯誤決策，都意味著數百萬資金與數月時間的損失。
我們相信，有更聰明的方式。
先模擬。再建設。
數位孿生技術，重塑工廠設計流程
利用 ZiG 平台的高保真 3D 建模，我們在虛擬環境中 1:1 重建您的廠房——每一台設備、每一條動線、每一個物流節點。
這不是概念。百事可樂已證明：虛擬驗證能將資本支出降低 10-15%，同時挖掘隱藏產能，避免數千萬的錯誤投資。
模組化架構，消除整合障礙
48 小時內,從設計到數據流通
製造業最大的痛點不是缺乏設備，而是讓不同品牌的 PLC、機械手臂、感測器彼此對話。
ZiG 套件中心將複雜性封裝。
無論 Siemens、FANUC 或 Mitsubishi，透過預建模組快速整合至統一平台。開發週期從數月縮短至數週。
既有廠房改造？在不停產的前提下，空間效率提升 20%。因為我們不破壞既有系統，只讓它們更聰明。
AI 不是未來。是現在。
Edge AI 即時分析，動態優化每一秒產能
當材料在產線上流動，當 AGV 選擇路徑，當設備協同運作——ZiG 的 AI 引擎同步進行數千次模擬與預判。
結果？產能提升 20%。
不是靠增加設備，而是靠精準編排現有資源。
預測性維護進一步確保：核心設備在故障前 72 小時發出預警。非計畫性停機，幾乎歸零。
決策，應該發生在問題之前
拖拉式戰情看板，全局掌控
ZiG 圖控系統將整廠數據轉化為直覺視覺化介面。能耗、產能、設備狀態、供應鏈動態——一目了然。
管理層不再依賴滯後報表，而是即時洞察。
更進階的整合：串接上下游供應鏈數據，從「被動回應訂單」轉向「主動預測需求」。大規模個性化生產，不再是奢侈品牌的專利。
永續,內建於每個決策
自動化碳盤查，讓 ESG 成為優勢而非負擔
優化產線時，系統自動評估不同方案的碳排影響。符合 ISO 14064-1 的碳盤查報告，無需人工整理，自動生成。
永續不是事後補救，而是設計初衷。
數字會說話
- 產能提升 20% — 相同設備,更高產出
- 資本支出降低 10-15% — 精準投資,零浪費
- 空間效率提升 20% — 既有廠房,全新潛能
- 90% 問題提前辨識 — 虛擬驗證,實體完美
重新思考製造
這不是增加一套系統。 這是重新定義工廠如何被構思、被建造、被營運。
從實體試錯，到虛擬完美。 從被動回應，到主動預見。 從成本中心，到競爭優勢。
ZiG 數位孿生方案 更聰明的製造，從這裡開始。
