在一般鍛造條件下，鈦合金、鎳基/鈷基超合金…等鍛造溫度範圍狹窄、塑性差、塑流應力高的材料，會因為料溫與模溫的散失，變形抗力迅速增加、塑性急劇降低，不僅容易造成鍛件開裂，也需要更大的鍛造設備噸數來因應；為了解決這樣的狀況，自70年代以來等溫鍛造與超塑性鍛造迅速被發展與應用。
恆溫鍛造有幾個特性 :
1. 為防止鍛件的溫度散失，模具和胚料要保持5~10%誤差相近的溫度下。2. 考慮到材料在恆溫鍛造時具有一定應變速率敏感性，須維持在0.0001~0.1/s的應變速率。
航空業所用的鈦合金、鎳基/鈷基超合金葉片或零件就很適合這種工藝，但模具的高溫強度所需因應的材料特性，就必須仔細的考量，避免壽命過低。
恆溫條件主要目的是為了降低成形負荷，而在常溫下以緩慢的應變速率成形也可以超塑性的產品，文獻資料所示，Mg-8%Li合金以3.47 X 10-5/s應變速率下得到了延伸率為116%的室溫超塑性。
這些設備與考量的條件不太簡單
