超塑性恆溫鍛造-再硬的金屬都可以像麻糬一樣變形,但真的有夠慢!

2021/09/27閱讀時間約 1 分鐘
在一般鍛造條件下,鈦合金、鎳基/鈷基超合金…等鍛造溫度範圍狹窄、塑性差、塑流應力高的材料,會因為料溫與模溫的散失,變形抗力迅速增加、塑性急劇降低,不僅容易造成鍛件開裂,也需要更大的鍛造設備噸數來因應;為了解決這樣的狀況,自70年代以來等溫鍛造與超塑性鍛造迅速被發展與應用。
恆溫鍛造有幾個特性 :
1. 為防止鍛件的溫度散失,模具和胚料要保持5~10%誤差相近的溫度下。
2. 考慮到材料在恆溫鍛造時具有一定應變速率敏感性,須維持在0.0001~0.1/s的應變速率。
航空業所用的鈦合金、鎳基/鈷基超合金葉片或零件就很適合這種工藝,但模具的高溫強度所需因應的材料特性,就必須仔細的考量,避免壽命過低。
恆溫條件主要目的是為了降低成形負荷,而在常溫下以緩慢的應變速率成形也可以超塑性的產品,文獻資料所示,Mg-8%Li合金以3.47 X 10-5/s應變速率下得到了延伸率為116%的室溫超塑性。
這些設備與考量的條件不太簡單
恆溫是指胚料、模具、環境溫度都保持一致
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HIKO
HIKO
筆者專職於固態金屬成形製程開發,為鍛造製程與模具設計本科,後從事鋁合金輪圈設計及鍛造生產,接續於研究單位專注鋁/鎂/鈦/不銹鋼/高溫合金之鍛造、擠型、異型冷抽、熱沖壓製程研究,對於碳鋼、鋁合金冷熱鍛造與黑色金屬、不銹鋼、鈦合金熱擠壓製程有較深入的開發經驗,並致力推廣熱間製程用特種玻璃防護潤滑。
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