切削
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在金屬加工領域，有種材不像鈦合金那麼高調，卻也讓無數廠商困擾不已的金屬，那就是鎳合金。
鎳合金也和鈦合金一樣有著高硬度、強耐蝕、超耐熱的特性，被廣泛用在航太、核能、化工等，以”耐操”作為代表，但也因此成為難以加工的問題之一。
在CNC產業眾多金屬中，鈦合金被稱作是最難加工的金屬之一，鈦金屬的強度高、重量輕、耐腐蝕永不生鏽，是航太、醫療與高端製造的常見材料，但也因為這些特性讓他變得非常難以製造。
在CNC產業中，刀具雖然是耗材，卻往往占了不少的成本，特別是在加工不鏽鋼、鈦合金等高硬度材料時，又需要使用高硬度的刀具才能加工，價格往往落在 每支 1000～5000 元之間。這些高價刀具雖然耐用，但若搭配條件不佳，例如潤滑不足或散熱不良，就算是頂級刀具也可能在短時間內磨損，甚至提前報廢。
許多廠商都會挑選適合的切削液來讓加工品質變的更良好，但即便使用了不錯的產品，可能還是會出現壽命偏短或表現不穩定的情況。這時候，問題往往不在油本身，而可能藏在一個常被忽略的環節——水質。
在CNC加工現場，大多數人只關注在產能與CP值，卻往往忽略了機台工作溫度的重要性，環境和機台溫度其實對切削液的影響非常深遠。
在台灣北、中、南的水質硬度各不同，在選擇切削液的時候，會忽略掉水質的部分，這部分對於一些不耐軟硬水的產一個極大的致命點。
常見的傳統礦物油切削液可被分為三種:
傳統全合成切削液（Synthetic Oil）
傳統半合成切削液 （Semi-Synthetic Oil）
傳統乳化型切削液（Emulsifiable Oil）
礦物油是一種來自地下的天然資源，主要由石油或煤炭等化石燃料形成。它是一種混合了多種碳氫化合物的液體，經過提煉和精煉後可用於各種不同的用途。
在現代製造業中，CNC（數控）加工設備已成為不可或缺的工具，極大地提升了生產效率和精度。CNC加工設備中，銑床、車床和磨床是三種常見且重要的機械，每種設備在不同的加工過程中扮演著關鍵角色。本文將深入探討這三種CNC設備的應用及其刀具選擇，幫助你更好地理解和應用這些技術。
一、銑床的應用與刀具選擇
隨著全球氣候變化日益嚴峻，本文詳細探討了可再生能源作為替代石化能源的潛力和優勢，以及在不同應用領域的應用和發展前景。
