礦物油切削液種類多到很難選?美科來教你怎麼分辨!
常見的傳統礦物油切削液可被分為三種:
傳統全合成切削液（Synthetic Oil）
傳統半合成切削液 （Semi-Synthetic Oil）
傳統乳化型切削液（Emulsifiable Oil）
什麼是傳統乳化型切削液?
傳統乳化型切削液是一種由油水乳化劑和添加劑組成的切削液，類似於溶劑油，但其配方中包含更多的乳化劑和添加劑（通常是礦物油或合成油），這些油在與水混合後形成穩定的乳化液。
優點：通用性強、經濟實惠，相對於全合成、半合成切削液來說，乳化型切削液成本較低，能夠提供良好的切削性能，適用於中等的加工條件，是許多製造業者的首選。
缺點：切削液容易氧化變質、加工尺寸不穩定、需頻繁更換、含大量殺菌劑對環境及人體有危害…等。
什麼是傳統半合成切削液？
傳統半合成切削液是一種由礦物油基礎油和合成基礎油混合而成的切削液。它結合了礦物油和合成油的優點，具有一些獨特的特點和優勢。
優點：經濟實惠、良好的冷卻和潤滑性能、適用範圍廣泛、穩定性和耐用性
缺點：壽命較短、劣化速度較快，須提高更換頻率、廢液處理量大
什麼是傳統全合成切削液
傳統全合成切削液是含大量水和多種水溶性功能添加劑但不含油的水基金屬切削液，是一種顆粒極小的膠體溶液。其重要含有水溶性防鏽劑、潤滑劑、表面活性劑等。全合成液因其透明、不易生菌、不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對環境友善、對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中低油煙、低油霧，便於易回收、低汙染，而在機械加工行業、航太、科技、食品和醫療，各行業上得到廣泛的使用，適用在一般車削、銑削、研磨上。
優點：在於經濟、散熱快、清洗性強和較好的工件可見性，研磨加工佳易於控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液
缺點：極壓性差，易咬漆。
推薦產品
礦物油的用途雖然廣泛且方便，但造成的碳足跡還是非常的大量，許多業者開始使用碳費較少的綠色油品來取代，推薦使用MCM美科植物性切削液，環保有效的再生能源油品。具有獨特微生物概念的植物性金屬切削液，以植物油基為主結構，因其油分子的自然極性在加工性能上展現出高精密表面精度效果，非常適用於高精密困難加工切削作業。
MCM美科科技產品具有高清淨性、低油煙及低油霧、後製程易清洗，擁有高潤滑性、高消泡性、特殊抗硬水、抗菌、抗氧化配方,有效延長切削液壽命且穩定。
適用於各種金屬材質鋼鐵、銅材、鋁合金及航太鋁合金、敏感鋁合金、鍛造鋁等的車削、研磨铣削、攻牙拉削、滾齒、鉸孔、重負荷高速加工，而且因其擁有優異、明顯之加工性能及消泡性能，可針對於困難加工的作業下，有效延長刀具壽命並且擁有更長的切削液使用壽命。
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