原來水質居然這麼重要?!水質對切削液的影響有多大?

在台灣北、中、南的水質硬度各不同，在選擇切削液的時候，會忽略掉水質的部分，這部分對於一些不耐軟硬水的產一個極大的致命點。

硬水對切削液的影響

硬水是指含有較高濃度礦物質的水，特別是鈣（Ca²⁺）和鎂（Mg²⁺）離子。這些礦物質溶解在水中，使其成為所謂的“硬水”。硬水主要來自於地下水，當水流經富含礦物質的土壤和岩石時，會溶解其中的鈣和鎂等礦物質。這些溶解的礦物質就形成了硬水。

因為硬水本身礦物質含量高，礦物性切削液本身不耐硬水，分子結構容易被破壞，導致產生水皂垢，導致CNC機台變黏和變髒難以清理，也會有油水分離的現象產生，嚴重一點可能會堵塞管路造成工具機台毀損。

不耐硬水的切削液在使用過程中會產生：

1、    水皂垢

2、    油水分離

3、    油泥

4、    導致CNC工具機台黏滯

5、    發臭

6、    切削液壽命減短

7、    加工性不穩

軟水對切削液的影響

軟水通常具有以下成份：鎂、鈣、鈉、鉀等礦物質，但其濃度要比硬水低。軟水的鈣和鎂含量通常以PPM（每百萬份之濃度）來衡量。軟水的鈣和鎂濃度通常低於50 PPM，有些甚至可能更低。

軟水中的礦物質含量很低，如果使用到礦物性切削液，會有很嚴重的起泡問題甚至還會溢出，這些泡泡因為含有大量的空氣無法有效的保護刀具，影響到刀具的壽命，需一直添加消泡劑才能解決，但一直添加會讓油品的特性下降變黏變髒的問題，得不償失。

消泡性差的產品在於軟水沖刷CNC機台會造成：

1、    起泡嚴重

2、    加工性不穩定

3、    加工環境差(要一直拖地清理)

4、    不斷的添加消泡劑，造成切削液油品特性下降，機台黏製

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MCM美科科技產品具有高清淨性、低油煙及低油霧、後製程易清洗，擁有高潤滑性、高消泡性、特殊抗硬水、抗菌、抗氧化配方,有效延長切削液壽命且穩定。

適用於各種金屬材質鋼鐵、銅材、鋁合金及航太鋁合金、敏感鋁合金、鍛造鋁等的車削、研磨铣削、攻牙拉削、滾齒、鉸孔、重負荷高速加工，而且因其擁有優異、明顯之加工性能及消泡性能，可針對於困難加工的作業下，有效延長刀具壽命並且擁有更長的切削液使用壽命。

切削液與水質的相關資訊

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