CAE塑性模擬分析的效用-靠電腦幫你實現貼近過程的想像
在早期鍛造設計與開模的過程中，常會在試模的時候發生材料挫曲(Buckling)而造成鍛件夾料(Lapping)現象，不同的材料、不同的鍛溫、不同的長徑比都會有不同程度的缺陷差異。
而以定量的程度分析，在圓棒料或中間製程鍛胚的垂直方向承受超過降伏應力時，其長徑比(L/D)應小於2.2以下，如特徵體積需超過該比值時，可考慮新增推拔外形中間道次，來減少挫曲與夾料的可能性發生。
定性方面就會比較複雜與模糊了，尤其在熱鍛過程，需要考量材料特性、鍛造溫度的影響、外形的變化對長徑比變化的影響，除非有很多時間可以慢慢的試，或是經驗充足的老師傅可以1～2次就抓到設計數值，若否，我會誠摯建議透過電腦CAE分析系統來找到適合的設計尺寸，因為只要一變動模具成形特徵，可能前幾道模具，甚至後幾道成形模具都要一起修改，心累！
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鑒於多數產品開發屬於連續製程，常需串連各類成形工法達成客戶要求，當前成形技術研究大都著重單點項目，以鍛造、沖壓、加工為主；因此將整合各項固態金屬成形技術與資源(涵蓋鍛造、擠型、軋延、抽製、旋壓/鍛、沖壓、液壓鼓脹、CAE)，協助在職者或有興趣的朋友一同深入討論。
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** 3C機構設計爸版權所有 ©️ **
產品開發設計流程通常是由PM訂出一個產品的規格、機構設計人員(mechanical architect)把每個零件的placement擺置完成、ID engineer 完成造型設計、測試部門訂定出測試的規範、Thermal engineer同時做出初步
選擇CNC金屬切削液和切削油時需要根據加工材料、加工方式、機床要求、環境和健康考慮等因素綜合考量。
像任何中等大小的結構一樣，設計階段必須進行大量計算，以確保所問建築不會因自身重量而倒塌。在鋼構工程結構設計中，主要有兩種方法（有時稱為設計哲學）：
荷載和抗力因子設計（LRFD，也稱限態設計 - LSD）；
允許強度設計（ASD）。
從設計角度來看，存在可以理論上應用於鋼構工程結構的特定條件，
在製造業中，選擇適合的金屬加工方式對於產品的品質和效率至關重要。在進行金屬加工時，常見的兩種技術是板金成形和雷射切割金屬。本文將探討這兩種技術的優點和局限性，幫助讀者找到最適合其項目的選擇。
常常有人在詢問，馬達繞線時的張力如何調整。實務上其實只要確認電阻值即可作為張力調整的依據，但本文則以較為學術的觀點，來討論繞線張力的理論值。
在討論力量之前，需要先了解銅線受力之後的變化，可參考金屬材料應力應變圖，其中X軸的應變就是代表材料變形狀態，Y軸的應力就是指力量大小的變化。可觀察到一般材料
為了測試特定的假設，研究人員為了測試這些假設的可行性，可以考慮決定使用Constraints Model，其對模型對特定參數進限制。 本文將講解 Constraints Model的定義和如何在RI-CLPM運用，以及如何在Mplus執行該模型。
** 3C機構設計爸版權所有 **
有好多朋友在問，我是機構設計人員，需要去了解模具費方面的知識嗎？3C機構設計爸就此疑問展延申述2022-9-16第27篇文章的主題來給提問的這幾位朋友做了以下的說明和分析：
1.如果你一輩子是把自己定格在初級的設計人員，你可以不涉獵模具費用議題。
2.如果你
EC tracker utilization
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在開發設計過程中，通常會有的流程包括開案 —> 設計 —> EVT(prototyping) —> DVT(tooling T1) —> PVT(tooling Txx) —> MP(T-Final)。當然，已經有很
在製造業中，鋼板原型技術一直扮演著重要的角色，不僅在產品開發過程中發揮關鍵作用，也對設計師和工程師提供了更多創作的可能性。本文將帶您穿越鋼板原型技術的演進，探索將設計和功能推向極限的尖端技術。從傳統方法到如今的3D打印和CNC加工等先進技術，我們將揭示推動鋼板原型技術領域的創新。
在競爭激烈的現代製造業中，資材管理的需求規劃與預測極為重要。此過程涉及全面分析市場動態，從消費者趨勢到技術創新，並深入評估銷售數據以預測未來需求。製造商必須識別歷史需求模式，調整生產計劃，並建立數據驅動的預測模型。跨部門協作、靈活適應市場變化，並實施長期戰略規劃，對於提高生產效率、降低成本並保持競爭
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