CAE塑性模擬分析的效用-靠電腦幫你實現貼近過程的想像

2021/09/15閱讀時間約 1 分鐘
在早期鍛造設計與開模的過程中,常會在試模的時候發生材料挫曲(Buckling)而造成鍛件夾料(Lapping)現象,不同的材料、不同的鍛溫、不同的長徑比都會有不同程度的缺陷差異。
而以定量的程度分析,在圓棒料或中間製程鍛胚的垂直方向承受超過降伏應力時,其長徑比(L/D)應小於2.2以下,如特徵體積需超過該比值時,可考慮新增推拔外形中間道次,來減少挫曲與夾料的可能性發生。
定性方面就會比較複雜與模糊了,尤其在熱鍛過程,需要考量材料特性、鍛造溫度的影響、外形的變化對長徑比變化的影響,除非有很多時間可以慢慢的試,或是經驗充足的老師傅可以1~2次就抓到設計數值,若否,我會誠摯建議透過電腦CAE分析系統來找到適合的設計尺寸,因為只要一變動模具成形特徵,可能前幾道模具,甚至後幾道成形模具都要一起修改,心累!
透過CAE塑性流動分析在實際開發前預測成形時的缺陷與模具受力狀態
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    HIKO
    HIKO
    筆者專職於固態金屬成形製程開發,為鍛造製程與模具設計本科,後從事鋁合金輪圈設計及鍛造生產,接續於研究單位專注鋁/鎂/鈦/不銹鋼/高溫合金之鍛造、擠型、異型冷抽、熱沖壓製程研究,對於碳鋼、鋁合金冷熱鍛造與黑色金屬、不銹鋼、鈦合金熱擠壓製程有較深入的開發經驗,並致力推廣熱間製程用特種玻璃防護潤滑。
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