徑向鍛造(RADIAL FORGING)-將軟鐵鍛煉成鋼

徑向鍛造是專門加工實心或空心長軸類零件的旋轉鍛造方法。鍛造時，分佈在棒料圓周方向的錘頭(2～8個)對工件快速和同步鍛打。如工件為圓截面，則一面低速旋轉，一面軸向進給移動；如工件為非圓截面，則只軸向進給而不旋轉徑向鍛造的特點是不需要專用模具，能按預定程式鍛出精密的軸類零件。徑向鍛造每次壓縮量小，每分鐘鍛打次數高，能提高金屬的塑性，可用於熱鍛或冷鍛製程。

徑向鍛造所用設備分為Cogging和Swaging兩類。

工件一面軸向進給一面旋轉，錘頭徑向鍛打。這類機器多用程式控制、數位控制或微處理控制系統自動操作，生產效率高，用以建立熱鍛火車軸等自動生產線和冷鍛槍管來福線等。

Cogging設備上有立式和臥式之分。還有一種工件只送進，不旋轉，多用於鋼廠，將鋼錠直接鍛成方鋼、扁鋼等。

Swaging架構上有2或4個錘頭，錘頭一面圍繞工件轉動，一面對準工件徑向鍛打，工件只軸向送進；Swaging鍛機結構簡單，價格低，但自動化程度低，噪音大。

徑向鍛造一般採用四個錘頭，錠料或坯料在兩個方向受壓，其寬展塑性變形受到工具的限制，金屬的塑性變形以軸向延伸為主，極大地提高了鍛造效率。將∅550的鑄錠鍛成∅245的圓棒僅需8min，而採用自由鍛造則需40-45min，徑向鍛造∅245的圓棒的小時產量可高達10-12噸。

錠料或坯料在高溫鍛造時，結晶、滑移變形和加工硬化伴隨發生，由於應變能增加, 產生新的晶粒並長大，這個過程成為動態回復與動態再結晶,動態再結晶晶粒的大小決定於溫度、變形程度和變形速度。在一定的鍛造溫度區間，存在著一個臨界變形量，若變形量小於臨界變形量，則再結晶後的晶粒比較粗大。

徑向鍛造的一個突出優點就是錘頭打擊頻次高，錘頭與被加工材料表面的接觸時間大為縮短，表面溫降小。另外由於徑向鍛造錘頭打擊速度快，促使變形速度加快，從而減小臨界變形量，當心部>0.2以上的應變時，有利於獲得細晶組織。據文獻，採用徑向鍛造技術鍛造冷作模具鋼，由∅416的鋼錠鍛到∅180的圓棒，表層與心部均獲得NO.10晶粒。