關於塑膠件的設計流程中，除了模具設計部門(或廠商) 對於機構設計部件所做的 tooling DFM之外，最重要的就是 "模流分析" 了。模流分析(Mold Flow) 是利用現在的CAE軟體（Moldflow、C-Mold、Z-Mold….等等），對塑料件的射出、保壓、冷卻以及翹曲等工藝過程進行有限元(素)模擬。模流分析之前，首先要check 分析軟體中是否有該塑膠原料的資訊，如果模流分析軟體的資料庫中沒有該塑料的參數資訊，那就必須跟塑料原廠要 "udb 檔案"。
有限元素分析基本步驟大概分為以下幾個項目：
- 前處理: 首先把通過有限元網格，把連續的零件離散化。用有限個容易分析的單元來描述複雜的對象，單元之間通過有限個節點進行連接。
- 有限元素求解: 根據分析者設定的邊界條件，通過流體力學、熱力學以及狀態方程等組成的線性方程組進行求解。
- 後處理: 把有限元求解的數值結果通過等值線、雲圖以及動畫等形象的方式顯示出來。
- 提供分析報告: 把有限分析結果按照客户需求提出報告的方式提供给客户。由於有限元分析不可避免的存在一些誤差，需要在分析報告中對分析結果進行評估。
說了那麼多，機構設計工程師在發3D設計圖給廠商時，該如何來要求廠商的模流分析工程師至少該做哪些模流分析的項目呢? 3C機構設計爸在這一篇文章的分享中，特別建議機構設計工程師至少要從這一些項目中去徹底要求廠商，避免在試模階段才發現一些大問題。3C機構設計爸列出以下分析重點方向給各位學員參考。
Moldflow 的分析功能基本上分為六大類:
- 最佳澆口位置分析
- 填充過程動態模擬
- 翹曲變形分析
- 困氣和熔接痕位置模擬分析
- 堆疊分析
- 冷卻分析
然而，在模流分析的工作項目上，機構設計工程師基本必須了解的項目，也是儘可能去要求廠商去執行模流分析的項目，3C機構設計爸做了以下的整理。
完整的CAE 報告須檢附5大部份
A. 基本資訊
B. 填充分析
C. 保壓分析
D. 冷卻分析
E. 建議與改善對策(優化方案)
更完整內容請洽3C機構設計爸
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