難成形鋼材熱擠壓特性-鐵也可以和鋁一樣擠出10米長條型材

特殊鋼熱擠壓是在再結晶溫度以上的溫度條件，對放在容器（擠壓筒）內的金屬胚料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，主要用於不銹鋼、鎳基高溫合金和難熔合金的棒材、管材及異型材的生產。

鋼鐵材料熱擠壓成形技術高速發展是在1941年法國的J.Sejournet將玻璃潤滑擠壓法成功推廣之後，使得鋼及稀有金屬的擠壓得到了迅速發展，其金屬變形抵抗力大，需高溫擠壓，為避免胚料溫降和模具溫度升高降低使用壽命，鋼鐵材料熱擠壓時，必須提高擠壓出口速度達30公里/小時。

在擠壓溫度、擠壓壓力、擠壓速度、潤滑條件與方式等方面，與鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬的熱擠壓相比，具有如下特點：

（1）擠壓溫度高，通常在900~1250℃。

（2）擠壓壓力高，工模具工作條件惡劣。

（3）為了防止擠壓過程中工模具過度升溫而影響其強度，通常選用快速擠壓。

（4）為了確保高溫潤滑性能，一般採用玻璃潤滑劑熱擠壓，擠壓完成後需對製品進行脫出玻璃處理。

（5）良好的玻璃潤滑劑可以使金屬流動均勻性大為改善。

SMS單一套2000噸高溫熱擠壓設備約5億台幣

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