難成形鋼材熱擠壓特性-鐵也可以和鋁一樣擠出10米長條型材
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特殊鋼熱擠壓是在再結晶溫度以上的溫度條件，對放在容器（擠壓筒）內的金屬胚料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，主要用於不銹鋼、鎳基高溫合金和難熔合金的棒材、管材及異型材的生產。
鋼鐵材料熱擠壓成形技術高速發展是在1941年法國的J.Sejournet將玻璃潤滑擠壓法成功推廣之後，使得鋼及稀有金屬的擠壓得到了迅速發展，其金屬變形抵抗力大，需高溫擠壓，為避免胚料溫降和模具溫度升高降低使用壽命，鋼鐵材料熱擠壓時，必須提高擠壓出口速度達30公里/小時。
在擠壓溫度、擠壓壓力、擠壓速度、潤滑條件與方式等方面，與鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬的熱擠壓相比，具有如下特點：
（1）擠壓溫度高，通常在900~1250℃。
（2）擠壓壓力高，工模具工作條件惡劣。
（3）為了防止擠壓過程中工模具過度升溫而影響其強度，通常選用快速擠壓。
（4）為了確保高溫潤滑性能，一般採用玻璃潤滑劑熱擠壓，擠壓完成後需對製品進行脫出玻璃處理。
（5）良好的玻璃潤滑劑可以使金屬流動均勻性大為改善。
SMS單一套2000噸高溫熱擠壓設備約5億台幣
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鑒於多數產品開發屬於連續製程，常需串連各類成形工法達成客戶要求，當前成形技術研究大都著重單點項目，以鍛造、沖壓、加工為主；因此將整合各項固態金屬成形技術與資源(涵蓋鍛造、擠型、軋延、抽製、旋壓/鍛、沖壓、液壓鼓脹、CAE)，協助在職者或有興趣的朋友一同深入討論。
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鋼鐵的加工是一系列復雜的技術和工藝，從材料的提取到最終產品的製造和組裝，每一步都對產品的性能和品質產生重要影響。隨著科技的進步，鋼鐵加工技術不斷發展，致力於提高材料性能、加工精度和生產效率。
鋁擠型是什麼？
前言
鋁擠型（Aluminum Extrusion）是一種將鋁合金經過擠壓工藝加工成各種型材的製造技術。由於鋁具有質量輕、耐腐蝕、加工性能佳等特性，因此廣泛應用於建築、交通工具、電子產品和機械設備等多個行業。這篇文章將介紹鋁擠型的基本原理、應用範圍及其優勢。
鋁擠型的製造過程
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未來任何時候都有可能加固鋼構工程，這有助於延長其使用壽命；
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優異的疲勞強度；
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