熱熔膠貼標機介紹

熱熔膠貼標機介紹

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前言

簡單介紹熱熔膠貼標機在現代包裝生產中的重要性。說明熱熔膠貼標機因其高效率、穩定性、環保及成本效益等特點，已成為眾多廠商的首選設備。接著點明文章將分別介紹直線式和轉塔式兩種貼標機，解析其工作原理、優缺點，並提供挑選建議。

熱熔膠貼標機

標籤與容器

標籤

• 整捲式標籤，內徑6吋，最大外徑Ø500mm
• 標籤材料OPP、BOPP
• 標籤厚度20~60um
• 標籤長度165mm325mm，寬度30mm200mm
• 光電檢出空白間隔5mm

容器

• 圓瓶直徑Ø50mm150mm，高度30mm320mm
• 容器材質包括塑膠（PET、HDPE、PP、PVC）、玻璃及金屬
• 貼標位置：距瓶底10mm~165mm

熱熔膠

• 礦泉水、茶飲：適用於非碳酸飲料瓶，低氣味、低稀稠度、可低溫操作、易回流，適合快速自動產線。
• 碳酸飲料、汽水：碳酸飲料、汽水瓶身貼標後才進行充填作業，瓶身克重及因碳酸填充物會有膨脹狀況而影響貼標效果。德淵飲料瓶貼標籤熱熔膠低氣味、低稀稠度、可低溫操作、易回流，適合快速自動產線。標籤不會變形，不因為貼後充填造成標籤移位，保持成品標籤外觀良率。
• 乳品標籤：低稀稠度、可低溫操作、耐寒冷藏，適合常溫或冷藏乳品。

熱熔膠貼標機的基本運作原理

熱熔膠加熱與供應

• 加熱過程：膠塊放入膠桶中加熱，內部具均勻加熱系統將膠塊加熱至120°C至160°C之間。各品牌熱熔膠對溫度要求不同，因此必須精確控溫以確保膠液具最佳流動性與黏著性能，避免溫度過低（黏性不足）或過高（可能碳化或流動過快）。
• 供膠管路：加熱後的膠液透過打膠馬達或打膠氣缸輸送至膠管路，再由管路輸送到出膠板。此過程要求恆定溫度與穩定供膠速率，通常會配合轉速、壓力調節裝置與溫度控制器，確保膠液均勻且穩定地供給下一步。

標籤傳送與切割

• 標籤傳送：自動送標機從整卷標籤中送出標籤，配有張力控制與水平校正裝置，確保標籤不變形且正確進入切刀區。
• 切割技術：標籤進入切刀區後，採用旋轉刀等技術按預定長度進行切割，並利用顏色感測器定位標籤上的Mark點，確保每張標籤尺寸精準。

真空鼓傳送系統

• 真空傳送：切割完成後的單片標籤會被真空鼓吸附固定，確保標籤在轉動中位置穩定。標籤在進入沾膠區前會固定於真空鼓上，並在前後各進行一次約10mm寬的沾膠，以確保邊緣均有足夠膠水，達到牢固貼合效果。

熱熔膠塗佈系統

• 出膠板：熱熔膠由送膠管輸送到出膠板，出膠板設計有凹槽或分布孔結構，確保膠液均勻分布於膠鼓上，為後續塗膠打下基礎。
• 刮膠板：刮膠板將膠鼓上多餘的膠液刮除，以精確控制膠液厚度，防止膠量過多導致溢出或不均勻。
• 均勻塗膠與厚度控制：切割後的標籤進入塗膠區，塗膠設備將膠液均勻塗佈於標籤背面或指定區域。確保標籤貼合效果既不因膠量不足而鬆脫，也不因膠量過多而影響外觀。

直線式 vs. 轉塔式熱熔膠貼標機

直線式熱熔膠貼標機

• 工作原理
• • 直線輸送瓶子：瓶子沿直線輸送帶運行，標籤自動切割並貼合。
  • 貼標流程：標籤依次自動切割、塗膠，再與瓶子通過摩擦及貼標機構進行沾膠與貼合。
• 優點
• • 佔地面積小： 節省工廠空間。
  • 機構單元較少： 更換瓶型的更換配件也較少，傳動系統主要依靠齒輪、皮帶或鍊條，結構較為單純。
  • 投資成本低： 初期設備購置費用較低。
• 缺點
• 維修與換型困難：
• • 機器結構較小，維修空間有限；更換瓶型時需要較長的調整時間。
  • 機構摩擦較多，抺標機構、真空鼓、瓶子導軌容易損耗。
• 適用範圍有限：
• • 主要適用於圓型瓶，對於方瓶或多角瓶定位困難，無法使用。
• 貼標精度較低：
• • 瓶子由輸送帶驅動及與機構摩擦旋轉，缺乏穩定的壓制機構，容易出現上下移動或打滑，貼標位置精度較難控制。
• 生產速度限制：
• • 直線機構本身限制了速度提升，速度越快穩動性越差。

轉塔式熱熔膠貼標機

• 工作原理
• • 螺桿系統：透過進瓶螺桿將連瓶狀態的瓶子分開，逐一送入進瓶星盤凹槽內。
  • 星盤系統：
  • • 進瓶星盤：螺桿將瓶子分開，逐一送入進瓶星盤凹槽內，再由進瓶星盤轉到交接給轉塔上的每個單獨轉瓶機構。
    • 出瓶星盤：轉塔將貼好標籤的瓶子，逐一到出瓶星盤凹槽內，出瓶星盤在轉動送到輸送帶上。
  • 轉塔系統：
  • • 轉塔系統包含公轉機構與自轉機構：
    • 公轉： 轉塔(大圓)機構轉動運輸瓶子至各工作站，包含進瓶、貼瓶、壓緊毛刷、出瓶
    • 自轉： 轉瓶(小圓)機構轉動瓶子旋轉，確保貼標時瓶子與標籤旋轉貼合。
• 優點
• • 適應性強：能處理各種形狀容器（圓形、方形、多角型），可貼標的容器範圍廣。
  • 貼標精度高：穩定的轉塔機構上壓壓住瓶子，確保瓶子無法上下移動，減少偏移、皺褶與鬆緊度問題。
  • 生產速度快：結合轉塔公轉與轉瓶自轉運動，使瓶子運動更順暢，貼標速度高於直線式熱熔膠貼標機。
  • 貼標穩定性好：設備可另外加裝充氣系統，模擬充填後瓶子的壓力，確保貼標效果一致。

• 缺點
• • 機構體積大：設備佔地面積較大，對工廠空間要求較高。
  • 結構複雜：涉及多軸運動與精密控制，對維護與調校技術要求較高。
  • 初期投資較大：高精度控制系統與先進設計使設備成本明顯高於直線式。
  • 高速生產調控要求高：在極高速生產環境下，需要額外配置高效同步系統以確保貼標品質。

結論

經過對直線式與轉塔式熱熔膠貼標機的比較分析，可以看出兩者在工作原理、機構設計、貼標精度及生產速度等方面各有優缺點：

• 直線式貼標機
• • 優點在於機構較單純、佔地面積小、投資成本低；
  • 缺點則在於換型與維修困難、適用範圍有限（主要適用於圓型瓶）、貼標精度較低且生產速度受限，特別在瓶子摩擦與定位方面容易導致標籤貼合不穩定。
• 轉塔式貼標機
• • 優點則包括極強的適應性（可處理圓形、方形及多角型容器）、貼標精度高、生產速度快以及貼標穩定性佳（可搭配充氣系統能模擬充填後的瓶子壓力，使貼標效果一致）；
  • 缺點主要是機構體積較大、結構較複雜、初期投資較高。

綜合比較後，儘管直線式貼標機在成本與佔地上具有一定優勢，但在貼標精度、適用範圍及生產效率方面，轉塔式貼標機更能滿足高端及多樣化產品包裝的要求。考慮到市場需求對產品外觀品質和生產速度的嚴格要求，我們公司專注於轉塔式貼標技術，其優異的穩定性與精準性能夠有效提升整體生產效率與產品形象。因此，我們強烈推薦轉塔式熱熔膠貼標機作為首選設備。

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