在木治具設計中，「公差」與「試作調整」往往決定了成敗。僑森木業股份有限公司（https://chiaosen.com.tw/）透過 CNC 加工與木治具整合設計，讓尺寸誤差不再是問題。這篇文章將帶你了解木治具的公差設定與試作調整流程，從設計思考到實際應用，掌握穩定量產的關鍵。
【Day 8｜木治具設計中的公差與試作調整】
在許多製造流程中，治具看似靜止不動，實際卻是整條生產線的「靈魂」。一個定位孔誤差 0.2mm，都可能導致產品裝配歪斜。木治具的挑戰就在於：它不像金屬那樣剛性高，反而必須依靠「設計公差」與「試作修正」來維持穩定度。
一、為什麼木治具需要公差設計？
木材會因濕度變化而膨脹或收縮。設計師若照理論尺寸製作，實際使用時可能出現「裝太緊」或「定位不準」的情況。因此在設計階段，會預留公差範圍（tolerance range），常見的設定方式如下：- 插銷孔或定位榫：+0.1 ~ +0.3 mm
- 配合面或卡槽：-0.1 ~ -0.2 mm
- 大面板拼接：視濕度留 0.3~0.5 mm 伸縮空間
這些數值不是死的，而是根據環境、加工方式與夾具結構動態調整。
二、試作調整：真正決定精度的階段
即使公差設計再完美，試作仍是必經過程。
在僑森木業的流程中，木治具試作通常分為三步：
- 初次組裝驗證：確認孔位、角度、插銷是否吻合。
- 微調修正階段：用砂紙或薄墊片微調接觸面。
- 穩定試運轉：模擬實際夾持、裝卸，確認穩定性。
試作調整不僅是修正誤差，更是「找出木材特性」的過程。經驗豐富的技師，往往能在這階段預判未來量產的誤差方向，提早做補償。
三、常見問題與解決方式
問題可能原因解決方式
裝配偏緊或難插入
公差設太小、木材吸濕
增加孔徑0.2mm或預烘木料
組裝後出現歪斜
鎖點基準不對齊
改用CNC二次定位切削
治具長期變形
儲放環境濕度過高
需烘乾與重新校正治具基準面
四、量產前的「最終微調」
在量產前，治具會進行「功能模擬測試」。
透過連續操作幾十次，觀察定位是否跑偏、夾力是否均勻。 這個階段常被稱為「Pilot run」，目的在於讓治具在現實條件下穩定運作。 有些關鍵治具甚至會額外製作兩組，以防止生產高峰期更換延誤。
五、結語：治具的精度，來自人與木的默契
木治具的價值不僅在加工，而在於理解材料與生產節奏之間的誤差對話。
僑森木業股份有限公司（https://chiaosen.com.tw/）在多年的 CNC 加工經驗中，累積出完整的木治具試作與調整流程，能根據不同產業需求客製精密木治具，讓「誤差」成為「精準」的一部分。
