你知道智慧工廠 LQ，客戶會想看哪些項目嗎？

RD 的產品開發流程，從客戶規格、送樣到量產會經過幾個階段，包含原型(PT)、評估(EVT)、開發(DVT)、試量產(NPI)、小批量(PVT) 和正式量產(MP)。一但進入 NPI 階段所有人要非常小心，工廠會因為開始放量承受更大成本壓力，客戶也為了 Time To Market 會壓得更緊，兩邊都非常緊張，客戶的 LQ 也就從 NPI 開始。LQ 全名是 Line Qualification，生產線的認證，大咖客戶會要求只能用他們認證過的生產線來生產產品。客戶的 DFM (Design For Manufacturing) 會派代表來工廠「考察」，確認供應商的工廠設備、環境、製程等條件都滿足自家產品所需的條件，試量產良率產能確認能夠達標進入量產。通過認證的生產線會被稱為 Golden Line。

每次只要有新的機種導入工廠，所有 LQ 流程就要再來一次。那麼客戶 LQ 的時候包含硬體與軟體主要想看哪些部分？我們先來看硬體的三個面向：自動化 (Automation)、可追溯性 (Traceability, hw)、設備連線與物聯網 (Machine connection and IOT)。

客戶進工廠第一眼看到的就是實體生產線自動化、無人化程度。例如：機台設備是不是無人操作、有沒有自動上下料、是不是自動測試、站與站之間有沒有自動輸送帶、不良分流或是自動搬運車… 等。自動化考驗的是工廠的荷包深度，當然最快的方式就大撒幣入手新設備一切搞定。實際上不會有人只為了一個客人或產品就把整條線的設備全部汰換掉。

客戶想了解的是產品在物理世界的可追溯能力。例如：是否有幫每一個產品燒錄二維條碼、進出站是否都有自動讀碼機來過站檢查。這題是最容易達成的，只要一次佈建所有條碼機，讓他們跟上層的管理系統連線，就算過關了。

客戶想知道設備連網跟物聯網能力。是否所有生產設備、測試設備都有聯網，車間是否有加裝感應器且都有連線到網路。智慧工廠的核心就是萬物聯網加實時監控。如果把前面的自動化比喻為頭手身體腳，物聯網就是神經網路，將實時資料拋轉到服務器上，這部分也有專門的 SCADA 廠商，外包給廠商好處是很短時間建置完成看到效果，不過錢依舊是關鍵。

看完硬體來聊軟體，主要包含六個部分：可追溯性 (Traceablility, sw)、MES 製造執行系統、治工具管理 (Tool/Fixture)、設備管理 (Equipment)、品質報表(Quality Intelligence) 和可視化看板 (Visualization)。

客戶想看的可追溯性是產品條碼與生產履歷的管理。在智慧工廠裡萬物皆條碼，從產品、治具、載具、設備、外內箱等通通都包含在內，條碼由條碼管理系統來管理。當產品領到屬於自己的身份條碼後到雷雕機站就能把二維碼雕刻在產品或版邊上。舉例來說：Flex 產品從大到小按照層級有 LotID, SheetID, PanelID, PieceID，假設我們都是 1:10，一個 LotID 就會包含到 1000 個 PieceID。生產履歷要靠過站管理系統 SFC (Shop Floor Control) ，SFC 除了確保產品在工廠裡「旅行」的時候不會走錯路外， 還會把所有記錄彙整生產履歷方便追查問題，例如當有 RMA (客退)品的時候，只要透過系統刷條碼就能還原產品生產過程。

MES 作為工廠內最強大的生產線管理系統，通常單價最高的套裝軟體，扮演角色近似於工廠的大腦，負責管理工單，生產分批合批、混料檢查、製程參數管理、測試程式，異常鎖批（機）等控管，其他系統會直接或間接與 MES 串聯，客戶想看這個大腦有沒有正常誠實運作。例如：異常鎖批（機）功能，MES 會串連條碼/SFC/ERP/PLM等系統，取得產品、工站、製程參數、設備參數等資訊進行判斷，再將停批（機）的結果傳遞給 SFC/SCADA 來控制設備；重要製程參數與測試程式管理概念也是類似，等產品來到製程站或測試站的時候，MES 就會連線 PLM 調用需要的製程參數或測試程式給當站的設備使用，通過系統自動連線操作，降低人為操作疏失。MES 可說是工廠軟體系統最硬核的一題，沒有之一。沒有 MES，客戶大概率直接走人！

治工具在人治的時代很容易被忽略，客戶會知道你在這裡怎麼管控的。治工具作為輔助生產的道具，像是Tray盤、載具、夾具、探針等，種類數量非常多，四散在工廠內也需要編碼管理；治工具也跟設備一樣保養維修、更換零件，有維修保養就有紀錄，耗材也有壽命與更換紀錄。使用耗不良的治工具會間接反映在產品的品質上，例如：一個四連片的電路板要一起波峰焊過錫爐，結果因為載具磨損、夾具老化沒夾緊有高低差，就會容易有吃錫不平均、空焊漏焊、連錫狀況，導致產品不良。

客戶只想要挑選有認證過的設備。製程設與測試設備會直接接觸產品，需要保養維修紀錄、白名單、黑名單等設備管理系統。從平時的小保養、大保養、內部校驗外部校驗都都要在系統上要看到紀錄。只有被客戶認證過的設備才能進白名單參加 LQ，客戶也會要求他的產品只能用白名單的設備來生產。被列入黑名單的怎麼辦？要主動溝通，只要你能洗白（拿出證據）告訴客戶用這台設備生產他們的產品不會有任何疑慮產生，也是有機會能說服客戶將設備加入白名單。

客戶非常看重品質與良率。LQ 從到品質報表這裡開始看管理流程與品質數據。例如：無紙化、良率、不良率、直通率、SPC、CPK、日報、月報、週報、前五大不良、柏拉圖、管制圖等各種圖表。品質報表都會以 MES 為資料中心，透過品保解讀數據來提出不良對策。例如當：當良率發生異常需要 Judgement Call 的時候，機台就會被 Lock down 告警，品保就會從系統上調取數據排查問題，確定對策有效才能解鎖機台繼續生產。

客戶 LQ 的終極目標，追求的是實時資訊，看數據做決策。將實時生產資訊可視化，例如：機台狀態、OEE、WIP、良率指標、告警數量的匯總，越快看到資訊就有能力更快做出決策，不只對客戶，對工廠管理層也很有幫助。隨著 IOT 技術發展，看版更新頻率已經可以達到秒級，就能即時監看設備資訊、整合實時統計指標來構成電子看板或戰情室。

LQ 很像我們升學考試或參加公司面試一樣，或者輕鬆一點可以想成是很多人，客戶與工廠一起參加的闖關的活動。只要認清楚題目，把 check list 與 WBS (Work Breakdown Structure) 準備好，按表操課，自然每天都會有進度。對於第一次接觸智慧工廠，或者才剛起步的管理者來說，除了軟硬體這些技術面，更重要的是在心態面上，提出自己的看法與客戶面對面溝通的能力，當客人想看到你想法、計畫與進步的時候，不但自己做起來會越來越有信心，客戶也會更願意把訂單交付給直得託付的智慧工廠。關於智慧工長或 LQ 的部分，如果還想知道更多，歡迎與我聯繫一起討論。