MCM植物性切削液
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常見的傳統礦物油切削液可被分為三種:
傳統全合成切削液（Synthetic Oil）
傳統半合成切削液 （Semi-Synthetic Oil）
傳統乳化型切削液（Emulsifiable Oil）
礦物油是一種來自地下的天然資源，主要由石油或煤炭等化石燃料形成。它是一種混合了多種碳氫化合物的液體，經過提煉和精煉後可用於各種不同的用途。
油性切削液，也稱為純油或直油切削液，是由礦物油、合成油或植物油組成的切削液。它們通常不含水，並添加了一些特殊的添加劑，如極壓添加劑、防腐劑和抗氧化劑。油性切削液主要用於金屬加工過程中，例如銑削、鉆孔、切割、車削等。
油性切削液具有以下特點：
1. 潤滑性：油性切削液具有優良的潤滑性，可以減少
MQL代表微量潤滑 (Minimum Quantity Lubrication) ，也稱為乾式切削。它是一種使用非常少量的潤滑劑來進行切削和加工的技術。相較於傳統的冷卻液系統，MQL 使用極少量的潤滑劑在刀具和切削區域進行滑動，以減少磨損和熱量的產生。
因為MQL技術使用的潤滑劑量非常少，不需
許多工業工廠為了節省更換金屬加工油的費用，或是趕著加工產品直接將不同屬性的切削液添加再一起使用，混合不同屬性的切削液通常會導致穩定性問題、性能降低、化學反應和微生物問題等，很有可能會造成嚴重起泡、油水分離、加工狀況…等問題。
糖度計又稱折光儀，在於工業CNC機台槽內的切削液維護上扮演很重要的角色。糖度計是用於『快速測定』含糖溶液以及其它非糖溶液的濃度或折射率，廣泛套用於製糖、食品、飲料等工業部門及農業生產和科研中。它可計算出切削液中可溶性固形物含量與折光率在一定條件下的比例，故測定切削液的折光率，可求出切削液的濃度。
切削液壽命不長的原因不外乎就是平時CNC機台內的沉澱物(鐵屑、油泥、浮油、雜質)堆積，造成切削液變質，已經變質的切削液添加新的切削油和水會讓效果越來越差，在加工五金、零件和工件的時候會影響到成品。平時若要維護保養切削液平時要注意機台的清潔以外，還需要定期檢查濃度、pH質、顏色、味道。
在製造業、航太工業、醫療、汽機車業和電子產業，各種行業加工製造都需要切削液才能製成，但也相對的製造越多的產品和零件，機台加工所產出的廢水是很大量的，如果不妥善處理會造成生態嚴重的破壞，現今環保法規越來越嚴苛，在沒有專業處理機台設備和資格的狀態下，最佳處理廢水的方式是交付給合格的廢水回收處理廠做處理。
切削液變質發臭是大部分製造業或是工廠非常常見的問題，通常是由微生物污染或化學降解引起的，變質的切削液不僅會影響加工質量，還可能對設備和操作人員造成危害。
CNC產業中的工具機切削液是需要對水調整到適合的濃度才能進行加工，但是往往都會忽略掉最關鍵和基礎的步驟順序。
