鋼鐵的加工是一系列復雜的技術和工藝，從材料的提取到最終產品的製造和組裝，每一步都對產品的性能和品質產生重要影響。隨著科技的進步，鋼鐵加工技術不斷發展，致力於提高材料性能、加工精度和生產效率。
１.碳鋼（Carbon Steel） - 通常有較低的硬度
碳鋼分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼，含碳量越高，鋼加熱處理後的硬度、強度和耐磨性也就越高，且越脆。相對的含碳量越低，質軟且耐延展。
２.合金鋼（Alloy Steel）- 具有中等至高等的硬度
不同種類的合金鋼硬度各有不同合金鋼是在碳鋼的基礎上，添加其他合金元素如鉻、鎳、鉬、鈦等，以改善其性能。根據合金元素的含量，合金鋼可分為低合金鋼和高合金鋼。
３.不銹鋼（Stainless Steel）- 具有較高的硬度
不銹鋼是一種含鉻合金鋼，鉻含量通常在10.5%以上，具有良好的耐腐蝕性
４.工具鋼（Tool Steel）- 具有非常高的硬度
適合用於切削和模具制造，工具鋼是一類具有高硬度和耐磨性的合金鋼，常用於製造各類工具和模具。
鋼鐵材料在CNC加工中，一些機台常見的問題：
1. 刀具磨損：由於鋼鐵的硬度，刀具磨損可能會更快，這可能導致加工表面粗糙或不準確。
2. 過熱：加工鋼鐵時容易產生過熱，這可能會影響工件的精度和表面品質。
3. 水冷卻機問題：由於鋼鐵在加工時的高溫排除困難，應選擇合適的水冷卻機以確保切削區域保持涼爽。
4. 殘留應力：在鋼鐵材料上進行CNC加工可能會引起殘留應力，進而影響工件的穩定性和形狀。
5. 刀具選擇：由於鋼鐵的硬度，選擇合適的刀具材料和幾何形狀至關重要。
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