製造業加工特殊材質通常會遇到許多挑戰，常見的特殊材質有銅、鎂、鈦、塑料電木和鎳基等，因為這些材質往往具有高強度、耐高溫、耐腐蝕或是容易起火爆炸等特性，所以都需要透過特殊的加工方式才能使用。
1. 鈦合金
特點：重量輕、強度高、耐腐蝕、耐高溫。
加工挑戰：鈦合金的導熱性差，加工時容易產生高溫，導致刀具磨損加劇。鈦合金的彈性模量低，加工時容易變形。
解決方法：使用高鋒利度的刀具和低切削速度，增加冷卻液的使用。
2. 鎳基合金
特點：具有極好的耐高溫性和抗氧化性，常用於航空航天和發電設備。
加工挑戰：鎳基合金硬度高，且在高溫下硬度保持良好，加工時刀具磨損嚴重。材料的加工硬化傾向明顯。
解決方法：使用硬質合金或陶瓷刀具，採用低切削速度和高進給量，避免加工過程中的過熱。
3. 碳纖維增強複合材料（CFRP）
特點：重量輕、強度高、剛性好，應用於航空、汽車和運動器材等領域。
加工挑戰：碳纖維的強度和硬度高，對刀具磨損嚴重，且加工時容易產生分層或剝離。
解決方法：使用專門設計的金剛石刀具或PCD刀具，採用高速切削並使用合適的切削液來冷卻。
4. 鎂合金
特點：重量輕、比強度高，但容易氧化。
加工挑戰：鎂合金在切削過程中容易著火，且氧化層難以去除。
解決方法：使用高效冷卻和潤滑液，採用安全的加工環境和適當的切削油參數。
5. 銅合金
特點：銅合金具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性和抗磨性。常用於電氣元件、機械零件和裝飾品。
加工挑戰：銅合金較軟，易於加工，但在高速切削時容易產生銅皂和沾黏刀具現象，導致加工表面品質差。
解決方法：使用鋒利的刀具，採用較低的切削速度和適中的進給量，可以使用合適的切削液來防止沾黏的現象
6. 塑膠電木（酚醛樹脂）
特點：塑膠電木是一種由酚醛樹脂製成的熱固性塑料，具有良好的絕緣性、耐熱性和機械強度。常用於製造電器元件、開關和絕緣零件。
加工挑戰：塑膠電木較硬且脆，加工時容易產生碎屑和粉塵，並且材料易於開裂或碎裂。
解決方法：使用鋒利的刀具和適當的切削參數，減少加工中的震動和衝擊。可使用吸塵設備減少加工產生的粉塵。
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