槓桿式千分表使用方式可參考Mitutoyo技術書明書[4]，其實測值=量測值x補正值，補正值依據為量測時針頭與待測面角度，當量測值為0.002mm，量測角度值為10度之誤差為0.002x0.98=0.00196mm，量測角度值為20度之誤差為0.002x0.94=0.00188mm，簡單來說其針頭與待測面角度越小，其量測誤差越小。
Figure 11 角度補正表[6]
Figure 12 槓桿式量表擺設誤差[6]
3. 兩端點歸零量測的計算說明
實作上兩端點歸零量測有二種作法，第一種是將頭尾兩端點調整至相同位置(即量表於兩端點歸零)，移動待測軸並紀錄數值，其中之變化量數值(最大誤差-最小誤差)即為真直度誤差。
參考下圖說明：首先調整適當的直規平行度或高度，並將量表於兩端點a、b位置調整為零，由a至b方向進行量測，途中紀錄6點位置數據分別為，0、-3、-2、-2、2、1、0，故【最大誤差-最小誤差=2-(-3)=5】，代表此線段真直度誤差為5um。
Figure 13 量表前後歸零
第二種是作法，是當頭尾兩端點無法調整至相同位置時使用。但應注意頭尾端誤差不可過大，因為過大的斜率架設誤差會影響到量測真直度的數值，一般而言盡量控制頭尾誤差於10um內，避免斜率影響量測值。
參考下圖說明：首先調整適當的直規平行度或高度，但因兩端點無法歸零，直接由a至b方向進行量測，途中紀錄6點位置數據分別為，0、1、-1、-1、2、1、3，因前後端點數值並不為零，需先設法將另一端數值歸零，才能進行真直度計算。
Figure 14 量表單邊歸零
扣除末端點斜率方法採用三角形等比例原則，將末端點量測值扣除為零，其於點位需按比例減去，最後可以得到一條頭尾端歸零的新分析數值與圖形。
Figure 15 三角形等比例扣除末端斜率
依上述例其量測數據為，0、1、-1、-1、2、1、3，設法將末端點數值3扣除為零，其於點需按比例減去。總點數7點故有6間距，以末端點數值3/6=0.5，從第一位置等比例扣除斜率，依序扣除0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0。
Table 1 真直度計算分析表
經扣除斜率將末端規零其數值為：0、0.5、-2.0、-2.5、-4.0、-1.5、0，最大誤差-最小誤差=0.5-(-4)=4.5，代表此線段真直度誤差為4.5um。經計算分析後可以得到兩端歸零後的圖形，如下圖所示。
Figure 16 兩端點量測法運算結果
工具機檢測透過兩端點歸分析法，可以很快速的量測真直度的路徑變化，更可依據規範要求判斷圖形是為凹或凸。
4. 直規誤差對於量測的影響
直規應用量測真直度有很久的歷史，常用材質有鑄鐵、花崗岩、工具鋼，目前以陶瓷、玻璃所製成的直規精度最高，因其膨脹係數小，所以對於環境溫度變化較小。而不管採用何種直規其本身必存在著誤差，實際誤差值可以從出廠報告或者校正報告得知。
所以直規誤差值需考慮進去，並將誤差予以扣除才能得到實際的誤差值，這種方法稱作誤差分離法或反向法(Reversal method)。參考下圖，首先進行第一次量並記錄讀值，之後將直規翻轉180度，用量表量測相同之基準面後紀錄第二次讀值。
Figure 17 第一次量測數據
Figure 18 第二次量測數據
第一次量測值簡稱E1，第二次量測值簡稱E2。直規誤差為(E1-E2)/2，即為下圖中的Curve M。床台真直度誤差為-(E1+E2)/2。
Figure 19 真直度誤差說明[2]
進行精密量測時為避免直規本身器差所造成的影響，建議可採用誤差分離法來提升量測精度的準確性。
