環鍛製程中包含徑向變形和軸向變形，但一般主要是徑向變形，且需要配合胚料預形的前置作業，包括下料、加熱、鍛粗、沖孔。預形中空胚的尺寸和形狀是獲得合格工件的重要因素之一，常用落槌壓力機來滿足環鍛工藝所需要的軸向變形與中孔特徵。
環鍛機上一般有四種輥輪：從動輪2、控制輪3、主動輪4。將加熱好的環形中空胚料1套在從動輪2上，主動輥4帶著環鍛胚旋轉同時靠油壓作徑向送進，使坯料受壓延伸，壁厚減小，內外徑同時增大，當工件外徑達到所需尺寸時，工件與控制輪3接觸發出信號使主動輪4回程，擴孔結束。其馬達只帶動主動輪4旋轉，其它滾輪是依靠摩擦力被動旋轉的。
環鍛與傳統鍛造成形相比有較大的經濟技術優越性，主要表現在：1.設備噸位小
由旋轉滾輪對中空胚料局部連續的施壓成形，相較模鍛的整體加壓成形相比工具與工件接觸面積與變形力小，選用小噸位的設備就可以製造較大的環件，擴大了環件成型的範圍。
2.材料利用率高
環鍛中空胚只需要衝小厚度腹板，且無模鍛所必要的飛邊及拔模斜度，尺寸形狀更接近於成品，降低加工成本與材料使用量。
3.鍛件品質優良
環鍛變形是徑向壓縮、軸向延伸，流線沿圓周連續排列，特別適合環形件的受力和磨損狀況，因此環鍛件產品強度高且耐磨。
目前環鍛工藝在國內外的應用都有廣泛應用，如火車輪轂、軸承內外套圈、齒輪圈、襯套、法蘭、起重機旋轉輪圈及各種加強環等。加工的零件尺寸和重量範圍都比較大：直徑由40mm~10,000mm，高度自10mm~1,000mm，重量自0.2kg~80,000kg，應用材料多元，碳鋼、合金鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金、鈷合金、鎳基合金等…都為其使用範疇內。
台灣有很多家廠商在做這個
溫度控制不太容易
環鍛法蘭製程介紹與鋼廠生產狀態
