螺絲滾牙的特性與種類-以秒計件的高速生產製造

螺紋滾壓是將素材置於滾牙機或搓牙機上，透過成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法，適用於大批量生產標準扣件和其他螺紋聯接件的外螺紋。以滾壓成形的螺紋外徑一般不超過 25mm，長度不大於100mm，螺紋精度可達JIS-2級，棒料直徑與最終螺紋的中徑相等。

螺紋滾壓具有多項優勢：

1. 表面粗糙度相較車削、銑削件優良

2. 滾壓後的螺紋表面因加工硬化而增加強度和硬度

3. 材料利用率高，較車削螺紋工件節省15~20%

4. 生產效率高於切削加工，易於自動化生產

5. 在材料硬度不超過HRC40的前提下，模具壽命通常很高。

滾壓模具的不同，大致可分搓牙和滾牙兩類。

搓牙: 是兩塊帶螺紋牙形的搓牙板錯開1/2螺距相對設計，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾牙: 以切向滾牙為主。又稱行星式滾牙，滾壓工具由1個旋轉的中央滾牙輪和固定的弧形牙板組成。滾牙時，工件可以連續送進，故有較高的生產效率。