在節能改善的四部曲中，第一階段是從歷史電費單挖掘節費空間，第二階段是利用資料獲取設備與EMS（能源管理系統）進行深入分析，以識別人為可優化的節能空間。這一階段的目標是找出不必要的能源浪費，並通過管理優化來降低能耗，而不需要立即更換設備或進行物理改造。
1、採用EDC可擕式SCADA系統，精准採集資料
由於企業在早期通常沒有導入能源管理系統（EMS），此時可以採用肯革陸科技的EDC系統（可擕式SCADA：電力品質分析記錄儀），作為移動式資料獲取工具：EDC系統的作用：
- 直接接入智慧電錶、感測器（如電流、電壓、溫濕度、光照度等），即時記錄能耗資料。
- 可擕式設計（内建RocksDB即時資料庫，搭配N100規格CPU每秒可存儲2000筆數據，512GB SSD可連續存儲約1年），在不同設備或區域之間輪流使用，快速找出問題點。
- 採集電力質量數據（如電壓波動、諧波污染、功率因數），分析潛在的電能浪費。
如何部署EDC？
第一步：確定監測目標
- 選擇企業內高能耗區域（如空調系統、空壓機、生產設備、照明、IT機房等）。
- 重點檢查有明顯電費異常的設備或時間段。
第二步：安裝EDC並開始資料獲取
- 連接到主配電盤、關鍵設備或不同樓層的電錶，獲取詳細的用電資料。
- 記錄用電量、功率因數、峰值負載、電能品質等資料，持續監測1~4周。
3.第三步：資料分析，發現能源浪費點
- 識別非必要的用電模式（如夜間待機功耗過高）。
- 發現負載不均衡（如三相不平衡導致額外損耗）。
- 分析尖峰用電行為（是否有不合理的設備同時啟停，導致高峰電費增加）。
2、通過EMS工具，找出人為節能優化點
資料獲取後，下一步是利用EMS（能源管理系統）工具，將資料視覺化並分析，以制定人為優化策略。
關鍵優化方向：
2.1.負載管理優化
問題：
- 設備同時啟動，導致需量（MD）短時間內大幅上升，增加基本電費。
- 設備空載執行時間過長，能源浪費嚴重。
優化措施：
✅錯峰啟停：調整設備啟動時間，避免多個高功率設備同時運行，減少需量電費。
✅優化生產排程：如可調整生產時間，儘量避開電費尖峰時段。
✅設定待機控制策略：夜間或週末關閉非必要設備，減少閒置能耗。
2.2.低功率因數改善
問題：
- 功率因數低於0.9，導致台電加收低功率因數電費。
- 主要由大量感性負載（如馬達、變壓器）導致無功功率增加。
優化措施：
✅調整設備組合：避免低功率因數設備單獨運行，提高整體功率因數。
✅設定手動或自動補償策略：建議使用者先嘗試手動調整負載分配，如成效不佳，再評估第三階段加裝功率因數補償設備或變頻器。
2.3.識別設備異常或能源浪費
問題：
- 某些設備的能耗比正常值高出20%以上，可能代表故障或低效運行。
- 某些區域的照明、空調無人時仍然運行，造成不必要能耗。
優化措施：
✅定期檢查高能耗設備：如果某設備能耗異常，可安排維護或檢修。
✅優化空調與照明管理：安裝時間控制或感測器，在無人時自動關閉。
3、具體案例：通過人為優化，降低10%以上能耗
以某加工廠為例，在僅進行人為節能優化的情況下，通過資料獲取和EMS分析，發現以下問題並採取相應措施：
最終，該企業僅通過人為優化措施，即節省了10%的電費，無須投資任何額外硬體。
4、結論：如何高效執行第二階段的人為節能優化？
✅利用EDC可擕式SCADA設備，快速採集能來源資料，發現關鍵問題點。
✅結合EMS工具分析負載管理、功率因數、異常能耗，找出人為可優化的空間。
✅執行優化策略（錯峰用電、待機管理、溫控優化等），實現5~15%的節能成效。
這一階段的節能措施投資成本極低，但成效顯著，並為後續第三階段的物理節能（更換設備、變頻改造等）提供精准的資料支援，是企業邁向智慧節能管理的重要基礎。
