在木工製作與工業加工的現場中，「木治具」往往決定了精度與效率的成敗。僑森木業股份有限公司（https://chiaosen.com.tw/）多年來以 CNC 精密加工技術，製作出各式客製化木治具，從夾持、定位到重複生產，每一個細節都蘊含工藝與智慧。今天的故事，帶你看一個看似簡單的治具，如何讓一條產線的良率翻倍。
🔧故事：那個改變整條產線的小木
有時候組裝的問題並不在零件精度，而在「定位」。
每次人工放料時，都要花幾秒對齊，導致產線卡關。
我們實地觀察後，發現只要設計一個帶有凹槽與導角的木治具托座，就能在放料時自動導正。
CNC 切割出 0.2mm 公差的凹槽後，再加上防滑層與定位銷孔，這個「小木塊」便成為整條產線的關鍵角色。
兩週後，他們回報：「良率從 92% 提升到 99.5%，每日組裝數提升近一倍。」
🪚為什麼木治具特別重要
許多人誤以為治具一定要金屬製，但實際上木治具有以下幾個優勢：
- 製作快速、成本低：CNC 可快速切割多層夾板或 MDF 材料，方便試作與修改。
- 可重複使用、輕量易搬：相較鋁治具，木治具更適合手工作業現場。
- 吸震穩定、保護工件：對木製、塑膠、壓克力等材質特別友善。
這也是為什麼在家具、電子組裝、甚至樂器製造領域，木治具都廣泛存在。
⚙️從構想到完成的流程
僑森木業製作木治具的流程包含以下五步：
- 需求分析：了解工件尺寸、夾持方式與加工條件。
- 治具設計：以 CAD／CAM 軟體繪製夾持面與定位銷點。
- CNC 加工：使用高精度刀具（常用 Ø6mm、Ø3mm）分層切割。
- 組裝修整：加上防滑墊、定位銷、轉軸或壓板。
- 試產與修正：實際使用後微調角度與公差。
每個步驟都能量化，讓治具的穩定性與壽命都可被控制。
🧩如何挑選木治具製作夥伴
挑選治具廠商時，可以注意三件事：
- 是否有 CNC 加工能力：這決定了治具的精度與重現性。
- 是否懂現場應用：治具不是漂亮的模型，而是現場能解決問題的工具。
- 是否能快速修改：專案進行中常需微調，速度就是競爭力。
僑森木業的 CNC 團隊正是基於這三點建立服務流程，讓木治具能在量產、研發、甚至教育單位都發揮價值。
🏭為什麼選擇僑森木業
僑森木業股份有限公司（https://chiaosen.com.tw/）長期承接 CNC 木作代工、家具加工與治具設計製作，
憑藉自動換刀系統（ATC）與多層夾板加工經驗，能在短時間內提供高精度治具樣品， 不論是單件客製還是小量量產，都能確保品質穩定、結構耐用。
有時，改變只需要一個小木塊——但那個小木塊，得切得剛剛好。
