選擇CNC金屬切削液和切削油時需要根據加工材料、加工方式、機床要求、環境和健康考慮等因素綜合考量。適合的切削液和切削油可以顯著提高加工效率和質量，並延長刀具壽命，也能在製造業工廠的工具機在車床、铣床、磨床加工上能夠有效的冷卻和潤滑。
水基切削液
1.可溶性油切削液：
特點：良好的潤滑性和冷卻性，適合大多數金屬加工操作。
應用：車削、銑削、鑽孔等各種加工操作。
2.半合成切削液：
特點：結合了水基和油基切削液的優點，具有良好的冷卻性、潤滑性和清潔性。
應用：適用於多種金屬和加工操作，包括中等至高難度的加工。
3.全合成切削液：
特點：優異的冷卻性能和低泡沫性，通常透明或微乳狀液體。
應用：適合高速加工和磨削操作，特別是在需要高冷卻效果的場合。
油基切削液
1.油性切削液：
特點：提供優異的潤滑性，但冷卻性能相對較差，不需要與水混合。
應用：適用於高難度加工，如螺紋切削、齒輪加工、深孔鑽削等。
特殊類型的切削液
1.MQL微量潤滑
特點: 使用極少量的切削液進行潤滑、無廢水產生、對於環境友善及大幅度節省用油成 本。
應用:適合高速切削和精密加工另外在車削、銑削、鑽孔和攻絲也非常適合。
要如何去選擇?
1.材料特性：不同材質（如鋼、鋁、鈦合金等）對切削液的需求
2.加工方式：車削、銑削、磨削等不同加工方式
3.機床條件：高轉速、重負荷機床需要特定的切削液性能
4.工作環境：考慮工作場地的溫度、濕度和通風情況
5.成本考量：平衡切削液的購買成本、使用壽命和維護成本
6.碳排環境：碳費即將開始實施，加工使用產品對於碳排的影響也很重要
推薦產品
推薦使用MCM美科植物性切削液。具有獨特微生物概念的植物性金屬切削液，以植物油基為主結構，因其油分子的自然極性在加工性能上展現出高精密表面精度效果，非常適用於高精密困難加工切削作業。
MCM美科科技產品具有高清淨性、低油煙及低油霧、後製程易清洗，擁有高潤滑性、高消泡性、特殊抗硬水、抗菌、抗氧化配方,有效延長切削液壽命且穩定。
適用於各種金屬材質鋼鐵、銅材、鋁合金及航太鋁合金、敏感鋁合金、鍛造鋁等的車削、研磨铣削、攻牙拉削、滾齒、鉸孔、重負荷高速加工，而且因其擁有優異、明顯之加工性能及消泡性能，可針對於困難加工的作業下，有效延長刀具壽命並且擁有更長的切削液使用壽命。
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