在製造業的市場需求中，商品總會有退出市場的一天
當產品生命週期即將進入終點，身為業務要怎麼面對跟處理呢？
我自己有經歷過收到供應商的EOL，以及發送EOL通知給客戶的經驗
以下分享我認為在處理的過程中，身為業務應該採取的４個行動
什麼是EOL Letter？
End of Life Letter，指原廠決定不再生產，此產品將進入停產階段因此發出公告提前通知客戶，以便進行最後備料或是規格轉換
除了可以降低對生產計劃的衝擊，還可以減少雙方的呆滯料風險
產品資訊
詳列受影響的產品（PN+Description）
停產原因
如：原物料停產、技術世代交替、市場需求下降、出現品質問題等等
（如果有原廠的原始公告文件，建議一併附上）
供貨機制
是「無限量供應」還是「限量供應（先搶先贏制）」
LTB（Last Time Buy）
指最後一次能向原廠下單的日期，務必給予客戶充足的準備期
LSD（Last Shipment Date）
指最後一天原廠所承諾出貨的日期
替代產品
建議轉換的新型號
業務「收到」供應商 EOL 後的 4 個具體行動
評估影響範圍
- 清查範圍：包含全部有使用到該物料的產品，以及有該產品採購需求的客戶
- 盤點庫存：清查現有的 Raw/WIP/FG 有多少量，掌握剩餘資產
- 爭取空間：業務須協同採購爭取分配額度或談判保留期（限量供應）
替代方案確認
- 有替代料：請供應商提供樣品，協調內部單位進行驗證
- 有2nd Source：系統將其切換成主料，將原料剔除出BOM
- 沒有2nd Source：協調內部單位搜尋替代件並進行Trial Run驗證
- 料號建立：若確認替代料，確認內部單位完成新料號建立與BOM 表異動
供貨需求確認
- 正式通知：發郵件向客戶通知供應商的EOL公告
- 需求確認：跟客戶確認終端產品的後續需求還有多少量
- 權重劃分：依照需求數量與客戶等級劃分供貨順序（限量供應）
備料方案執行
- 鎖定訂單：若確認需求與數量，必須在 LTB 期限內下 PO備好物料
- 迭代訂單：供貨若有新舊物料交接，確認數量後需與客戶同步修改訂單內容
- 商議空間：如果生命週期還很長且無替代品，視情況跟供應商交涉延長LTB/LTS日期
業務「發送」客戶 EOL 前的 4 個具體行動
評估影響範圍
- 原因分析：業務須主動釐清其背後的緣由，是否還有解套空間
- 價值判斷：評估產品是否仍有高獲利客戶或具備策略價值
- 存續必要：判斷是否需要延續產品壽命，尋找替代料或更改設計
替代方案確認
- 前置驗證：若有替代料則請供應商提供樣品，協調內部單位進行驗證
- 料號建立：若確認替代料，確認內部單位完成新料號建立與BOM 表異動
需求供應確認
- 供貨原則：確立「舊料是否供應至售罄」或「直接全面更換新料」
- 關鍵日期：依照原本產品的交期設計LTB與LTS，確保客戶有足夠的反應與備料時間
正式發函公告
- 文案審核：草擬公告文案，請內部各單位交叉審核確認
- 高層授權：業務須請責任主管署名，代表公司正式官方立場發函給客戶
- 正式通知：發郵件向客戶通知正式EOL公告
結語
這套流程在部分企業是由PM主導執行運作，具體依照各公司的實際運作體系為準
對業務而言，處理 EOL 的最終目標就是：「確保需求不中斷、確保呆滯不產生」
身為第一線業務掌握這套「機制」，讓我們在面對客戶的詢問時，展現出專業的業務實力
