「BOM」在製造業中，是組成生產配方的靈魂人物
依照產品設計的複雜度，物料數量從幾十顆到幾千顆料不等
報表資訊數據龐大，在準備報價時是最傷業務眼睛的報表之一
雖然它看起來只是一份靜態的清單，實則與供應鏈的很多環節息息相關
不管是研發、採購、生產等等，都需要圍繞著 BOM 資訊來進行
什麼是BOM？
Bill of Materials，物料清單
產品的材料結構表，完整列出產品所有物料、用量與屬性的清單
像是產品的「食譜」，讓你看出由哪些材料組成
業務看 BOM 的必備項目
從SAP系統匯出抓下來的BOM通常密密麻麻
以下介紹我自己在電子模組廠時一定會看的項目，並歸成四大類供參考：
基本
- Item
BOM表的流水號。用來辨識結構層級，以及主料與亦可料（2nd Source） - Material
公司識別料號，內部的共同語言。供應鏈相關單位以這組編號為基準
須特別留意「客製化料件」，呆滯料（E&O）風險較高 - Description
物料簡述。譬如規格、尺寸，用於確認料件正確性 - Valid From Date
物料資訊從何時開始生效。確認資料是否過期
通常是一季更新一次，若資料過舊則主動與Soucer核對
採購
- Manufacture
生產該物料的品牌。譬如Murata、Sunnic - Manufacture P/N
原廠料號。對外詢價、找替代料的關鍵資訊
須特別留意「專用料件」，應主動推動 2nd Source
成本
- InfoRec
該物料的價格。報價的關鍵資訊 - Currency
報價貨幣。例如 USD、CNY、TWD，需額外留意匯率的波動 - QPA（Quantity Per Assembly）
產品需要使用多少單位的此物料
屬於理論用量，須特別留意「高單價料件」的損耗率 - Minimum Lot Size（MOQ）
供應商最低出貨數量。留意避免因為MOQ過高而增加採購成本與庫存壓力
交期
- L/T（Lead Time）
從下單到交貨的時間，產品交期的定錨
BOM 裡的長交期料（Long Lead Time Parts），會是產品交期的定錨 - C/W（Cancellation Window）
允許取消訂單的時間點 - R/W（Reschedule Window）
允許調整交期的時間點
一旦進入生產 Frozen Zone，通常無法修改出貨日
跨部門合作的 BOM實務應用
開發階段
從「預估」到「定錨」，定義產品物料組成
- 業務應針對共用料（Common Parts）、專用料（Unique Parts）、替代料（2nd Source）等等，釐清其成本價格才能有效率的 Review 與降低專案成本
- BOM會依照性能表現在EVT/DVT階段增減與更換物料
可能會誕生Option BOM以滿足不同的市場需求，通常是主料相同，輔料或是軟體不同 - 客戶最終會在MVT階段確認使用的版本別（不限於只有一種）
業務需確保報價版本與量產版本精準對齊
採購單位
從「單價」到「供應」，定義物料價格供應
- 業務應針對專用料（Unique Parts）、高單價料（Key Parts）、長交期料（Long Lead Time Parts）等等，業務應以輔佐角色參與交涉，共享客戶的 FCST 資訊
協助採購爭取更有競爭力的價格、交期與供貨產能，並在必要時決定是否啟動風險採購（Risk Buy） - 當依照MOQ的採購量>生產物料的需求量時
業務應介入評估後續需求，再指示進行採購減少呆滯料囤積
生產單位
從「製造」到「獲利」，定義製造成本效率
- 生產端會評估 BOM 內物料的使用量與損耗量
業務報價時必須將「合理損耗」計入成本，避免生產損耗吃掉毛利 - 產品結構複雜度直接影響組裝工時（人力＋機器）
業務需追蹤實際生產數據是否符合預估，需即時與內部協調改善
- 生產端會評估 BOM 內物料的使用量與損耗量
結語
BOM表對於業務來說，直接關係到材料成本，交期預估、關鍵備料等等
不過若能理解 BOM 的排序架構，就能理解產品的設計邏輯、料件組成、關鍵特色等
業務才能在面對客戶與內部時，知道「哪裡能讓步」「哪裡該堅持」
幫助我們在報價時心裡更加有底氣！
