在工廠管理成本時，您是否遇過這種怪現象？機台明明沒有漏油，也沒有頻繁換水，但切削液的消耗速度卻異常快。
很多現場人員的直覺反應可能是被蒸發掉了，但事實上切削液不是蒸發了，而是被你的鐵屑「偷」走了，這在家工業中的專業術語中稱為「帶走量」。當切削液黏附在切下的金屬屑上，隨著輸送帶被排入集屑桶，這些原本該留在水箱裡的油，就這樣被當作廢棄物丟掉了。
以下這三點是造成高帶走量的主要原因：
1.切削液太黏，滴落速度慢:如果切削液過於黏稠，或者因老化變質導致黏度增加，當鐵屑被排出時，油品來不及從鐵屑表面滴回水箱，就會被大量帶出。
2.鐵屑形狀如海綿，吸附力驚人:
不同的加工方式會產生不同形狀的切屑。例如鑽孔或粗車產生的螺旋狀、細碎狀鐵屑，表面積非常大。如果油品滴落性不佳，就像海綿一樣能吸附大量液體
3.排屑路徑過短，瀝乾時間不足:
有些機台的排屑機設計較短，或排屑速度過快，導致鐵屑還沒來得及瀝乾就被倒進集屑車，總是積了一層油水。
美科植物性配方，讓鐵屑更乾爽
美科在開發植物性切削液時，不只追求潤滑，更考量到使用成本，能夠減少80%帶走量。
美科油品具備：
- 優異的流動性：美科的植物性配方具有低表面張力與極佳的流動性，能迅速從鐵屑表面分離滴落回水箱，大幅減少被帶走的浪費。
- 極薄且強韌的油膜：不同於傳統油品靠「厚度」來潤滑，美科植物油只需薄薄一層就能達到極壓潤滑效果，進一步降低附著在鐵屑上的油量。
在加工現場，看不見的浪費往往最可怕。選擇美科，幫您堵住成本的漏洞，讓每一滴切削液都發揮最大效益。
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