全部內容
由新到舊
案例:應用動態SN田口方法,進行研究較低價的『非平行曝光機』取代昂貴『平行曝光機』
【註:曝光機大量應用在黃光製程,應用於PCB印刷電路板、FPCB軟性印刷電路板、TFT-LCD、半導體、Color Filter、…】
因此公司導入田口品質工程,應用動態SN比,進行『先行性技術開發』,成功的
搜尋文獻進行文獻的整理獲得小結論,加上這三十多年協助企業的案例中很高的比率可以藉由能源浪費(油、電、汽、氣..),減少材料及成品報廢率,大幅度減碳:
1.>如何通過田口方法來調整工業的工藝參數，以减少碳排放相關研究。
2.>使用田口品質工程優化碳捕捉技術相關研究。
3.>應用田口品質工程優化各
(文章摘自Chat GPT)2025-10-14,並加上作者本身對使用8D與Taguchi DOE多年來協助電子,汽車,鋼鐵,材料,光電與半導體上下游產業,食品加工業....的經驗加以微調修正)
在製造業面對製程不穩定與異常品過多時，常會考慮導入系統性的品質改善工具來找出問題
在我的數十年職涯中,協助客戶建立ISO 9000 QMS(從最早期1987版-1994版-2000版-2008版一直到2015版)。在最近一版的ISO 9001-2015條文解釋:9.0績效評估中有9.1.3分析與評估 的c) 品質管理系統的績效與有性:我經常鼓勵客戶在重要的流程(Co
要完成一個成功的個案依我多年來輔導業界工程團隊的經驗,需要的要素:
1.) 找到有價值研究與改善的主題
2.) 熟悉田口品質工程的兩大工具—直交表 和 和各適合的SN比
3.) 認識三種Noise
① 產品生產環境(包括生產投入材料、操作參數的條件)之誤差—產品間變異(考
發文者
3 天前學習-強調"習"之而後"能學"的重要觀念--真正實踐了一個自己親身經驗的案例,體驗了田口的精隨--Noise ,直交表,水準數,實驗規劃,SN,....,真正理解後,學習將會加速!!
第一次我受邀協助中部一家生產銀鏡(汽車後視鏡、浴室用銀鏡、公路彎道的曲面鏡、…)的改善案。該公司從日本引進一套生產設備《瀑布式的流漆淋幕(塗漆)生產系統》,但產出的產品經常出現銀鏡表面氧化、表面脫落、表面黑化……。經公司品保與工程部門會和日本設備廠討論、原因分析、切片量測探討、…….終於找
文章摘自維基百科:
田口方法（英文：Taguchi Method）是於1950年代由日本田口玄一博士首創的試驗設計法[4]，主要依設計參數（控制因子及其水準值）選用適當之直交表，另輔以訊號／雜音比（S/N）分析與變異數分析，用以獲知設計參數對產品品質影響程度，進而獲致特定操作條件之最佳
因為三十多年前參加了台灣政府(工業局)NQPP(國家品質提升計畫)第一屆顧問師班,也喜歡上了田口品質工程,因此特別選定了田口品質工程為顧問師學程之學習的論文主題.
也接受了田口博士和田口博士主持公司的顧問團隊的親自指導.因此從事了田口方法,結緣了田口品質工程超過半甲子.
從事品質工作三十多年的我,深刻地體會戴明博士的品質觀點:"最終檢驗無法提升品質，改善品質應最根本做起"
發現問題-分析原因-確認真因-提出有效對策-執行對策的有效性-確認效果-標準化!! 這是從事品質人員的經典原則~~
三十幾年前身為台灣櫻花公司電機廠的品質人員,參與了一項"直流串激馬達"的工程改善.埋下後來學習實驗計畫(DOE),進一步深入研究田口品質工程(Taguchi Engineering).
影響直流串激馬達的的壽命因素經過詢問材料供應商,各方面的專家,以及電機方面的書籍/報告..
