金屬零件之晶粒尺寸對產品的影響-和細胞一樣會變大變小
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金屬的晶粒大小是影響產品疲勞強度的關鍵因素，而這陣子在評估一些車用或機械零件的產品規格圖，常會發現圖面未有標示要求規範，但客戶直接口頭要求零件晶粒越小越好，小到什麼程度，也說不出個準!
一般經驗而言，機械或車輛產業用零組件晶粒尺寸大都落在100μm以下，會承受反覆應力的部件則會特別要求約50~60μm，但是以常態鍛造製程而言，因為是局部受到鍛壓成形，所以各部位晶粒尺寸落差很大，就算搭配後續的正常化或調質處理也僅能均勻一點。
而擠型是一種受到三軸向等壓縮應力成形的方式，可以有效在過程中均勻的細化晶粒大小，平均可以達到20μm左右，或許在某些特別的場合下，可以使用擠型件來做為鍛件的素材，節省下料與鍛造工序，又可達到保持晶粒大小的效果。
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鑒於多數產品開發屬於連續製程，常需串連各類成形工法達成客戶要求，當前成形技術研究大都著重單點項目，以鍛造、沖壓、加工為主；因此將整合各項固態金屬成形技術與資源(涵蓋鍛造、擠型、軋延、抽製、旋壓/鍛、沖壓、液壓鼓脹、CAE)，協助在職者或有興趣的朋友一同深入討論。
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** 3C機構設計爸版權所有 ©️ **
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