金屬零件之晶粒尺寸對產品的影響-和細胞一樣會變大變小

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金屬的晶粒大小是影響產品疲勞強度的關鍵因素,而這陣子在評估一些車用或機械零件的產品規格圖,常會發現圖面未有標示要求規範,但客戶直接口頭要求零件晶粒越小越好,小到什麼程度,也說不出個準!

一般經驗而言,機械或車輛產業用零組件晶粒尺寸大都落在100μm以下,會承受反覆應力的部件則會特別要求約50~60μm,但是以常態鍛造製程而言,因為是局部受到鍛壓成形,所以各部位晶粒尺寸落差很大,就算搭配後續的正常化或調質處理也僅能均勻一點。

而擠型是一種受到三軸向等壓縮應力成形的方式,可以有效在過程中均勻的細化晶粒大小,平均可以達到20μm左右,或許在某些特別的場合下,可以使用擠型件來做為鍛件的素材,節省下料與鍛造工序,又可達到保持晶粒大小的效果。

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鑒於多數產品開發屬於連續製程,常需串連各類成形工法達成客戶要求,當前成形技術研究大都著重單點項目,以鍛造、沖壓、加工為主;因此將整合各項固態金屬成形技術與資源(涵蓋鍛造、擠型、軋延、抽製、旋壓/鍛、沖壓、液壓鼓脹、CAE),協助在職者或有興趣的朋友一同深入討論。
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