金屬的晶粒大小是影響產品疲勞強度的關鍵因素,而這陣子在評估一些車用或機械零件的產品規格圖,常會發現圖面未有標示要求規範,但客戶直接口頭要求零件晶粒越小越好,小到什麼程度,也說不出個準!
一般經驗而言,機械或車輛產業用零組件晶粒尺寸大都落在100μm以下,會承受反覆應力的部件則會特別要求約50~60μm,但是以常態鍛造製程而言,因為是局部受到鍛壓成形,所以各部位晶粒尺寸落差很大,就算搭配後續的正常化或調質處理也僅能均勻一點。
而擠型是一種受到三軸向等壓縮應力成形的方式,可以有效在過程中均勻的細化晶粒大小,平均可以達到20μm左右,或許在某些特別的場合下,可以使用擠型件來做為鍛件的素材,節省下料與鍛造工序,又可達到保持晶粒大小的效果。