金屬成形用的玻璃是一種熔體潤滑劑，沒有固定的熔點、導熱係數小（K＝1.1~2.0 w/m-k）、高溫摩擦係數低（μ＝0.03~0.10），可依據胚料高溫特性設計適合的成份與粒度，當玻璃與高溫胚料（450~1,250℃）接觸時，它可以在模具和胚料接觸面之間形成液態薄膜並隨著金屬的流動而延展，達到隔開兩接觸表面的目的，從而起到潤滑、絕熱、防氧化的作用，提升材料的成形性與模具壽命，對鍛造工業的技術進步起到了巨大的作用。
1931年，德國採用石墨和礦物油混合潤滑劑在熱擠壓鋼管的生產，但石墨在高溫下有滲碳作用，只能生產碳素鋼管；1938年，法國Comptoird Etirage公司開始採用玻璃潤滑劑做熱擠壓鋼管的試驗，但正式工業化使用則是在1942年法國人J.Sejournet發明了粉粒狀玻璃潤滑劑，用於炮彈筒的熱擠壓製造，很快的該發明專利被美、英、日、西班牙、奧地利、德國、瑞典等國家購買。此後，玻璃潤滑劑種類更往便於塗佈胚料表面的水性溶劑發展，廣泛用於各種金屬的各種熱成形工藝（鍛造、擠壓、軋制等），有著良好潤滑、防護、隔熱、環保、易清理的性能表現。
而常見於高溫鍛造製程使用的水性石墨離型劑，在鍛溫500℃以上潤滑性會急速衰退，對模具作用幾乎只剩冷卻效果，因此成形溫度敏感的鋁合金、鎂合金或難成形的不銹鋼、鈦合金、鎳基超合金時，搭配使用胚料塗佈玻璃防護潤滑劑可有效增進材料均溫性與流動充填性，提升鍛件表面品質狀態並穩定生產良品率。#多一道工但很好用
