乾式切削

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在台灣北、中、南的水質硬度各不同,在選擇切削液的時候,會忽略掉水質的部分,這部分對於一些不耐軟硬水的產一個極大的致命點。
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常見的傳統礦物油切削液可被分為三種: 傳統全合成切削液(Synthetic Oil) 傳統半合成切削液 (Semi-Synthetic Oil) 傳統乳化型切削液(Emulsifiable Oil)
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礦物油是一種來自地下的天然資源,主要由石油或煤炭等化石燃料形成。它是一種混合了多種碳氫化合物的液體,經過提煉和精煉後可用於各種不同的用途。
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切削液變質發臭是大部分製造業或是工廠非常常見的問題,通常是由微生物污染或化學降解引起的,變質的切削液不僅會影響加工質量,還可能對設備和操作人員造成危害。
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CNC產業中的工具機切削液是需要對水調整到適合的濃度才能進行加工,但是往往都會忽略掉最關鍵和基礎的步驟順序。
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摘要 分析現代工業對環境的主要影響,包括空氣污染、水污染和土壤污染。討論當前工業面臨的環保挑戰,並強調需要採取行動減少污染。
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乾式切削必須選用適當的切削條件:採用很高的切削速度,儘量縮短刀具與工件間的接觸時間,再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑,以控制工作區域的溫度。 高速乾式切削法優點:省去油屑分離過程、省去相應的電氣設備、工具機結構緊湊、改善加工環境,加工費用大大降低。
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高硬度材料的出現,為乾式切削提供了可能。 1. 工具機技術:切削熱傳出和切屑、塵埃的排出要迅速,通過刀具設計和塗層技術來補救排屑與冷卻問題。 2. 刀具材料:超細硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬度材料。 3. 塗層技術:塗層有類似於冷卻液的功能,把刀具與切削熱隔離開來。
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傳統切削過程中,切削液通常是不可缺少的生產要素之一,乾式切削則完全不用冷卻潤滑液的切削,不產生煙霧及油污排放,因此又被稱為「綠色切削」。
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