換油的基本流程

更換CNC工具機台的切削油是一項簡單但重要的工作，需要確認每個環節都有處理到位，才能讓CNC工具機台及切削液壽命更長、金屬加工品質更穩定。CNC工具機台在不斷運轉的情況下，帶入槽內的會是工件上的防鏽油、雜質、金屬粉屑、滑道油和液壓油，長時間下來會堆積在槽內，或是混在切削液當中。

機台除了定期要刮除浮油外，每年須要做一次槽內切削液的健檢!

1、 若油品劣化：需要更換油品，確保CNC工具機台使用壽命，及金屬加工品質。

2、 若油品正常：需將工具機台儲液槽內切削液抽起，清理槽底整年度囤積下來的油泥及粉屑髒污，再將抽起的切削液進行過濾後，加回清理後的水槽中繼續使用，這樣做除了可以增加機台壽命，也可以增加油品壽命，以及不必要的廢水產出。

換油&年度保養清理過程SOP

1. 換油/年度保養前一周油商需抽取切削油取樣，帶回去化驗(槽內油品所有性狀指標是否正常)
2. 化驗報告確認性狀，決定是需要更換切削油還是年度保養。
3. 換油/年度保養前三天需加系統清潔劑清理管路間的髒汙。
4. 換油/年度保養前一天先請公司設備組人員，將工具機台能夠拆卸的部分先拆卸下來。
5. 組裝好抽油吸塵器及空桶(換油使用廢空桶，保養使用乾淨空桶 或 IBC槽)
6. 使用組裝好之抽油工具，將槽內的切削液抽起
7. 再請設備組人員將其他需拆卸的位置拆除(EX：馬達、冷卻機…等等)
8. 拆卸完後將槽底可見之油泥&沉積物，使用鏟子清除
9. (大型工具機台)使用0.5~1%的高壓噴槍清理工具機台內部，卡油垢髒污的地方。
10. 清除&清洗完再使用0.5~1%切削液：少量沖洗 OR 大量循環清洗(取決於客戶接受廢水程度)
11. 將清理完的廢液抽除
12. 再以用布將清理過的位置(水槽、副水箱、鐵板…等等)擦拭乾淨。
13. 請設備組將工具機台組裝回去。
14. (年度保養)將一開始抽起來的切削液使用 離心式油水分離機過濾抽回機台內。
15. 使用開口桶將切削液已油入水的方式，混製到設定的濃度。
16. 將混配好的切削液，使用深水馬達抽入工具機台。
17. 都加完後，開機循環15-20分鐘
18. 拿糖度計(折光鏡)確認槽內的濃度，是否有在設定濃度
19. 濃度確認無誤就可以開始正常加工生產了。

注意事項:

機台清理的重點像有水槽、副水箱、馬達、管件、會接觸切削液的面都必須清理乾淨，才不容易被汙染，汙染後的切削液不管怎麼添加，壽命、品質、效率都會受到很大的影響

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