在加工現場中，切削液扮演著關鍵角色，但有時換成不同製程參數時會突然發現——原本正常的油槽竟然產出大量泡沫。泡沫不只會影響油品的潤滑效果，還可能造成泵浦異音、壓力不穩，甚至加工品質下降。
以下四點為造成油品起泡的常見情況:
- 1. 加工量短時間大幅增加
刀具轉速加快、切削量變大，使油泵抽油更急，導致油品捲入大量空氣。 - 2. 水質與切削液濃度比例失衡
水質過硬或過軟皆會影響到切削液與添加劑的反應，一旦失衡會更容易起泡。 - 3. 油品老化變質或添加劑衰退
老化變質的油品消泡性降低，會非常容易起泡。 - 4. 液位過低，讓油泵抽到空氣
油槽液位過低，油泵流量大時，更容易吸入大量空氣。
美科油品的穩定抗泡性，讓加工更安心
美科在油品設計上特別強化「消泡性」和「高負載穩定」，即使在加工波動較大的工況下，也能降低空氣捲入、抑制泡沫生成。
美科油品具備：
- 穩定消泡性配方：能夠承受高壓幫浦的壓力、保持油膜完整。
- 優異氧化安定性：CNC機台高負載下仍能維持油品的清潔與長效壽命。
在加工現場，不只是油品本身，整體系統的穩定度才是核心，美科致力於協助工廠提高設備壽命、減少異常、讓運作更安全高效。
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