切削液變質發臭是大部分製造業或是工廠非常常見的問題，通常是由微生物污染或化學降解引起的，變質的切削液不僅會影響加工質量，還可能對設備和操作人員造成危害。
CNC機台儲油槽內切削液劣化跡象:
PH值下降、酸化、發臭、濃度提升不上來、油水分離、顏色變化切削液變質判定方式:
1.機台儲油槽內切削液PH值低於產品資料標示0.5 ~ 1，若低於標準範圍代表已開始加速劣化 (EX：標準值9.2±0.5，檢測PH數值只有8.5)
2.槽內切削液酸化後，會有臭味產生，此時代表細菌嚴重孳生，建議提升槽內切削液殺菌和抗菌成份或更換新的切削油。
3.當工具機槽內濃度提升不上來，要先確認油品是否已油水分離，使用寶特瓶取槽內切削液，靜置約1天，觀察它是否呈現多層分離現象，若已經分離就代表已完全劣化不能使用了，為了確保加工品質，建議更換油品。
切削液變質發臭的原因:
為了避免切削液中細菌和黴菌的孳生，建議定期檢查和維護保養切削液，確保水分、溫度和防菌劑的均衡，同時保持清潔的工作環境，並定期清理或更換廢液，下列為常見發臭的原因:
1.水：切削液中的水分是微生物繁殖的基礎。如果切削液長時間未將汙染物清除，將有利於細菌和黴菌的生長，進而影響切削液品質、壽命。
2. 高溫：切削過程中產生的高溫和金屬切削碎片提供了一個理想的生長環境，這些碎片可以提供養分，同時高溫也可以促使微生物快速繁殖。
3. 缺乏抗菌成份：切削液中缺乏有效的抗菌成份，會使微生物更容易孳生並繁殖。
4. 操作不當：切削液容器密封不良、工具機周圍環境不清潔，或者操作者不注意衛生等因素都可能導 致微生物的滋生。
5. 廢液處理不當：如果使用的切削液在使用過程中沒有得到適當的處理、排放或更換，會使微生物大量繁殖。
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