原來加油還有順序?!要如何正確的添加切削液?

CNC產業中的工具機切削液是需要對水調整到適合的濃度才能進行加工，但是往往都會忽略掉最關鍵和基礎的步驟順序。

在初次添加或者更換切削液時，需要先清潔工具機台的冷卻系統、儲液槽和相關管道，去除舊切削液體、金屬屑和污染物。

調配混合CNC切削液:

1、 使用200L開口桶將清水加至6.5分滿左右約(2/3的位置)

2、 再將切削油使用油抽或是氣動油抽，將切削油抽至5加侖小桶內。

3、 以5加侖1桶為一個單位，油入水的方式添加

4、 再將深水馬達放入，做內部循環(確保混配出的濃度均質化)

5、 調配好的切削液循環均質化後，再使用糖度計(折光鏡)確認濃度。

6、 濃度無誤才能將，混配好的切削液使用深水馬達抽入CNC機台中。

7、 啟動機床並讓冷卻系統循環切削液，觀察其運行情況

8、 檢查所有切削液輸送管道、噴嘴和過濾系統，確保無漏液或阻塞現象

切削液調配方式:

必須遵循製造商建議的濃度比例

l   正確：切削油入水混合

切削油在組成的過程中本身就含少量的水，此時須將它稀釋，需緩慢的加入水中，讓它能夠完整地與水融合，才不會使切削液化性被破壞。

l   錯誤方式：水入切削油混和

切削油是由各種原料添加劑達到平衡而組成的，當水入油時，會破壞掉它基本的化性物質將其打散，此時泡出來的切削液的穩定性及壽命就會比較差

各位如果有興趣的也可以做個實驗使用正確及錯誤方法，使用兩種方式個別混合出來，會發現明明比例一樣，顏色卻不相同，而且若切削液是屬於比較不耐硬水的，那很快地就會發現它產生皂化垢，或是油水分離的現象。

注意事項

在執行換油的動作之前，需要先了解自家工廠工具機所生產的工件和金屬加工的材質，挑適合加工的切削液類型和濃度比例，根據加工操作和材料的需求選擇適合的切削液，另外請務必遵循製造商建議的濃度比例，美科科技的專業人員會手把手的指導最適合您產品使用的濃度。

推薦產品

正確的添加切削油雖然能使油品壽命長壽，但還礦物性切削液還是有自身的缺點，想要獲得極佳的加工體驗推薦使用MCM美科植物性切削液。具有獨特微生物概念的植物性金屬切削液，以植物油基為主結構，因其油分子的自然極性在加工性能上展現出高精密表面精度效果，非常適用於高精密困難加工切削作業。

MCM美科科技產品具有高清淨性、低油煙及低油霧、後製程易清洗，擁有高潤滑性、高消泡性、特殊抗硬水、抗菌、抗氧化配方,有效延長切削液壽命且穩定。

適用於各種金屬材質鋼鐵、銅材、鋁合金及航太鋁合金、敏感鋁合金、鍛造鋁等的車削、研磨铣削、攻牙拉削、滾齒、鉸孔、重負荷高速加工，而且因其擁有優異、明顯之加工性能及消泡性能，可針對於困難加工的作業下，有效延長刀具壽命並且擁有更長的切削液使用壽命。

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