《空氣壓縮系統節能方法 （下）》

空氣壓縮系統主要的節能方向，基本上前兩篇已經都有點到了，本週我們想提出一些對周邊系統的補充，例如乾燥機與熱回收的部分。

壓縮後的空氣基本上都是飽和狀態，小型空壓機如修車行常見的往復式空壓機，因為壓力不高，往往只需在後端裝設過濾器即可。製程用壓縮氣體需求為無油乾燥，因此則需要藉由乾燥系統來達成要求。乾燥機的種類也是相當繁多，並沒有說那一類型就是最好，端看使用需求，在規劃時去做最洽當的匹配。在此我們針對較常見的冷凍式乾燥機與吸附式乾燥機做說明。

冷凍式乾燥機，其實與冰水主機頗為相似，只是冰機是透過汽化之冷媒將熱帶走，而冷凍式乾燥機除了帶走熱，主要目的乃是藉由降低露點，來取出飽和壓縮氣體中的剩餘水份。在此階段的壓縮氣體，必須是已經經過末段冷卻器的，一般進氣溫度必須控制40°C左右。但由於採用冷凍式乾燥機會有結霜的問題，因此能做到的露點溫度一般在2°C～10°C，無法再低。且因為是用電力驅動壓縮機做功，電力消耗相當可觀，故在節電考量上，可以考慮使用變頻的壓縮系統，在非滿負荷的工況下，將能大幅節省電力開銷。

吸附式乾燥機，此種類型的乾燥機又可以分為很多類，諸如微熱再生、無熱再生等等，所需電力較冷凍式乾燥機少，且因為是透過乾燥劑吸水，露點可降低至-20°C ～ -40°C，甚至更低，較受電子廠所喜愛。然熱再生除了要使用電力來驅動加熱器外，亦須消耗部分乾燥氣體來做吹乾再生，一般需求為壓縮氣體產氣流量的5-7%左右；無熱再生雖沒有加熱器，則需要用更大量的壓縮乾燥氣體來做吹乾再生，一般消耗在12-15%左右。節能操作上，可視現場條件決定採用定時控制或露點控制，來達到最佳化的控制，目的在減低吹乾所需的耗氣量。

在中大型的壓縮系統裡，冷卻水系統同樣扮演著將熱源帶走的重任，這個部分可藉由加設變頻控制，隨使用變化調節至最佳水量，亦可省下可觀電費。

大型的壓縮系統裡，為了帶走熱源，往往需要再消耗龐大的冷卻水系統能耗（水泵、水塔），因此發展出了熱回收系統，在熱源進入冷卻系統前，先取出部分的熱源來作利用，一般可用在鍋爐預熱、熱泵、吸收式冰機、甚至作為熱再生式乾燥機使用。不過在各種應用上仍有不同需求與限制，仍須視實際情況而定，只是若能有效利用空壓機的廢熱回收，不但能減低冷卻水系統負荷，同時還能創造出另一項收益，是相當有意義的。

這三週以來，除了提供筆者對空氣壓縮系統的一些節能淺見，同時也透過這次整理，將過往在空壓界近十年的心得做了一次濃縮，遙想過去所歷經的大小專案，其實真正考慮節能的用戶卻是寥寥可數，實為可惜。空壓系統猶如工業的火車頭，工廠的心臟，是能長久存在的一項產業，廣大生產企業若都能注重在此方面的節能措施，將能為企業省下非常可觀的成本支出，提高企業競爭優勢，長久來看，絕對是一項值得的投資。