電磁脈衝成形技術-在你還來不及反應的瞬間就變形
電磁成形，指利用瞬時電流通過工作線圈產生強大的脈衝磁場，使金屬直接變形或貼於設計模面的方法，最常見用來加工銅與鋁類的軟金屬管板料；該技術的研究大約開始於20世紀20年代，物理學家Kaptilap在脈衝磁場中做實驗時發現，形成脈衝磁場的金屬線圈易脹大、脹破，這一現象啓發了人們對電磁成形原理的思考。
管材成形是電磁成形技術中應用較多的方面，主要有管材自由脹形、單模成形、擴口與局部縮徑、縮口、異形管成形等，並細分爲向內壓縮成形和向外鼓脹成形；當工件處於線圈的內部、模具的外部時，工件將在電磁力的作用下向內壓縮，此方法可用於管材的縮徑等的加工；與此相反，當工件處於線圈的外部、模具的內部時，工件則發生向外鼓脹，如管材的擴管、翻邊等的加工。由於電磁成形時，管坯變形分佈均勻，變形硬化不顯著，因此材料的成形性得以提高，與靜態的衝壓相比，電磁成形方法可以提高脹形係數30%-70%。
電磁脈衝成形由於是非接觸式加工，因此工件表面不會有機械摩擦的現象，也不需要添加潤滑劑，同時工件變形受力均勻，殘餘應力小，具有很高的貼模性，成形後不影響機械性能並有效提供升塑形變形能力，公差約0.5%以內；但初期設備投資成本大，製程彈性較小，不適合少量多樣生產節奏，對於板料加工仍需克服電磁脈衝成形均勻性的問題。
有看過沒做過
超強的板料與模具貼合性
可以讓金屬脈衝出葉子的紋路
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鑒於多數產品開發屬於連續製程，常需串連各類成形工法達成客戶要求，當前成形技術研究大都著重單點項目，以鍛造、沖壓、加工為主；因此將整合各項固態金屬成形技術與資源(涵蓋鍛造、擠型、軋延、抽製、旋壓/鍛、沖壓、液壓鼓脹、CAE)，協助在職者或有興趣的朋友一同深入討論。
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無論是何種線圈加工，後續仍有組裝及接線的工作得處理，然電子線相比於空心線圈會多了一個絕緣塑膠架部分，反而增加了些許不確定要素，因此特別提出討論說明。
由下圖所示，可知單一的電子線圈製作完成後，還須放置於對應的機構尺寸當中，經過多次組工序後才是完成品；倘若個別塑膠有產生了尺寸的變化，就有可能導致電子
上期有介紹過，內繞式定子加工的生產設備有分為兩種型態，分別為針嘴式與入線式；主要的差異在於馬達繞線設計上是採用集中繞或分佈繞，可參考下圖說明，集中繞就是線圈僅繞於矽鋼片上的單一齒，而分佈繞則會跨越多齒進行遶線。傳統的感應馬達以及永磁無刷馬達大多使用分佈繞的設計，新式的無刷馬則改為採用為集中繞居多，除
定子代表著馬達當中不會運轉移動的部分，因此在生產加工上要考慮較為單純，不需要考慮旋轉時的離心力作用。除了傳統的有刷直流馬達採用了磁鐵作為定子的結構之外，其它種類的馬達都採用繞線式定子，主體結構也僅剩矽鋼片、絕緣材料及漆包線，而無刷馬達則可能加入了霍爾感測器(Hall Sensor)，然定子整體而言的
對筆者而言，電子線圈與空心線圈的差異，僅在是否連同絕緣塑膠架一併繞線，除此之外的繞線工藝皆如出一轍。但也因為絕緣塑膠架的加入，其實對量產而言，多了一個不穩定因素；過往經驗曾遇過塑膠架太薄，繞完後的漆包線圈過於緊迫，竟然造成塑膠架變形的詭異情況；亦有製造穩定性不足，塑膠架尺寸差異過大，進而影響到電子線
馬達結構當中，會旋轉移動的部分，就稱為轉子；而固定不動的部分，則稱為定子。在電機產業當中，"轉子代工"一詞是針對有刷馬達的繞線轉子而言，因其組成結構較為複雜，至少包括了軸心、矽鋼片、漆包線、整流子等零配件，且加工程序除了常見的組裝配合外，還有絕緣處理、馬達繞線、整流子電焊、整流子車削、動平衡等一系列
多邊形空心線圈十分類似方形線圈，同樣會有個線圈外膨的現象，使得完成線型可能不如預期。在方形空心線圈的討論文章中，著重討論的是兩彎角之間的距離及漆包線徑的剛性強度影響，這些要素在多邊形線圈當中依然存在。簡單的描述，就是兩彎角越近，則彎角中間的直線段外擴越嚴重；漆包線越粗，代表線材越不容易彎折，也會增加
本處的方形空心線圈泛指四邊形，包括正方形、長方形及梯形等；方形空心線圈的型態與馬達繞線較為相似，主要是馬達矽鋼片留給線圈的走線空間皆為四邊形，故兩者往往會有相同的問題，在直線區段的線圈會有種向外膨起的現象。
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