全自由度3D彎管機-讓你的管360度無限度的隨你控制

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彎管是將管件兩端固定並由其中一端施加扭轉力成為所需外形的一種工藝技術,無論是居家的桌椅、櫥櫃或是工業的汽車車架、輸油/氣管、機械結構…等都可發現其使用之處,而用來使管件彎曲成形的設備即為彎管機。
一般可作為彎管的材質不外乎為鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金,設備則分有油壓式(依靠油壓出力夾持)與電氣式(依靠馬達動力或電磁力拘束)兩種,當管件外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生彎曲時,中性層外側管壁受拉應力σ1作用,管壁變薄;中性層內側管壁受壓應力σ2作用,管壁變厚,且橫截面的形狀由於受兩端夾持合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形,當變形量過大時,外側管壁會產生裂紋,內側管壁會出現起皺,因此會在彎曲過程中於管內穿入類似毛毛蟲的多節式芯棒支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形。
管材的變形程度,取決於R(彎模半徑)/D(管徑)和t(壁厚)/D(管徑)數值的大小、R/D(一般建議至少2~3)和t/D值越小,表示變形程度越大。為保證管件成形品質,中性層外側拉伸變形區內最大的伸長變形不可超過材料延伸率而產生破裂;中性層內側壓縮變形區,受壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺;而管件有橢圓度的要求時,需透過芯棒控制其斷面產生畸變;有承受內壓力的強度要求時,需控制其壁厚減薄的成形極限。
彎管的巔峰(我覺得厲害)發生在2016年由日本-日進精機(NISSIN)所開發的數控式3D自由成形彎管機,透過伺服控制出口的球型模具配合管料進給速度,可生產出連續曲率外形的管件,該設備可用管徑涵蓋Φ4~Φ60mm,最大成形速度200mm/s。
#第一次看到日進的影片我重複了10次
#很舒壓
NISSIN日進-3D彎管機
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鑒於多數產品開發屬於連續製程,常需串連各類成形工法達成客戶要求,當前成形技術研究大都著重單點項目,以鍛造、沖壓、加工為主;因此將整合各項固態金屬成形技術與資源(涵蓋鍛造、擠型、軋延、抽製、旋壓/鍛、沖壓、液壓鼓脹、CAE),協助在職者或有興趣的朋友一同深入討論。
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鋼管的使用充斥在我們的生活周遭,不論是用水的輸送或汽機車輛的車架結構都隨處可見,而最早的發展則是由1815年蘇格蘭的一位發明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來才開始的。鋼管一般分為兩類,一是焊接鋼管,另一則是無縫鋼管;焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成表面有接縫的鋼管,無縫
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依照我們國中理化課背誦元素週期表所列的材料組成,在常溫狀態下電阻率從大到小可以分為絕緣體、半導體和導體,大部分常見的金、銀、銅、鐵…等金屬都是良導體,在室溫下的電阻率非常小但一定不是零。但是假設當有某種材料達到某個特定溫度的時候,電阻突降為零而不發生熱損耗,同時所有外磁場磁力線被排出材料外,導致體內
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粉末冶金(Powder metallurgy)是以金屬粉末或其混合物作為原料,在高壓下利用粉末間的滑移特性於模具內預壓成中空、多曲面…等所需外形,並在保護氣氛下高溫燒結粉末預壓體,使粒子間收縮緻密化,強度約可達到傳統鍛造件70~80%左右的機械性質。 粉末冶金產品的應用範圍十分廣泛,精密儀器、五金工
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