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很多工程師說、我要會設計，會操作ProE或Solidworks，幹嘛要懂這些瑣碎的技術。殊不知在企業的業主、主管們都不會認同這一種認知，因為，因為優秀的機構設計工程師(包括主管)，只有操作ProE，Soludworkers軟件的熟練度是不夠的，沒有專業知識的條件下，所設計出來的產品肯定是錯誤百出，設計品質異常的生產，所以，先了解技術磚塊的面相是做好設計的唯一要件。
今天分享給各位學員的主題就switch到塑膠件熱熔銅釘的設計內容。熱熔銅釘顧名思義是以加熱的方式把銅釘熱熔到塑膠件的boss孔中，做為緊固件連結的結構。在熱熔銅釘的設計上，重要的參數有銅釘及boss，當然，加工製程的條件也是製品品質重要的成敗因素之一。銅釘的設計，業界的首要參考參數是PSM的銅釘參數值，包括銅釘外徑、長度、建議與boss的干涉量，各位要記住，這個建議值並不會是絕對的，因為，有一個重要的參數”壓花紋路”並沒有在PSM的資料範圍之中，所以PSM所列出的項目固然重要，但另一個面向的思考也不可以遺漏。畢竟銅釘上的環狀溝槽掌管了銅釘熱熔後、銅釘的拉力強度。壓花紋及銅釘長度則掌管了銅釘熱熔後的扭力強度。
boss 裂、銅釘強度不足、打滑是熱熔銅釘件經常看到的生產品質問題。boss孔和銅釘的干涉量的設計可以參考PSM的建議值，但boss孔的拔模斜度的影響也必須千萬要特別注意。boss的設計上，為了考慮整支boss直徑的周圍增加肋條(rib)，而且肋條的數量可以增加，並不一定侷限於4支肋條，同時boss的厚度也要考慮和主肉厚的比例，避免縮水情況發生。
在廠商的加工機選擇上，瞬熱式熱熔機比氣壓式的熱熔機，因為，空氣可以已被壓縮，在熱熔時會造成熱熔穩定度的問題。各項參數，如溫度、速度、壓力、治具、熱熔數量….等等，都是熱熔製程必須要注意的重要項目。
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