隨著行政院「生技產業策略諮議委員會議」（BTC）將建構韌性價值產業鏈列為最高共識，過去的台灣製造（Made in Taiwan）正逐漸蛻變，全力朝向以創新為核心的「台灣創造」（Create in Taiwan）。在這股浪潮下，亞家生技憑藉自主研發的「微型智能細胞製劑廠」，不僅完美呼應在地韌性與永續發展目標，其創新的「照護點製造」（Point-of-Care Manufacturing）前瞻觀點更獲國際期刊肯定，同時布局東南亞，為台灣在全球生技版圖中，扮演關鍵角色提供最佳註解。
圖說：亞家生技自主研發「微型智能細胞製劑廠」，代表國內生物製藥設備領域的創新能力，正從台灣製造走向「台灣創造」。（資料來源：亞家生技）
輔大生命科學系副教授陳雲翔表示，談到生技產業，多數人會先想到新藥研發、基因編輯等尖端技術，但高效、穩定的細胞培養，是決定後續步驟的成敗關鍵，而這一切都掌握在是否擁有先進製造能力，尤其基礎關鍵設備更需自主，才能在全球供應鏈中站穩腳跟，擁有真正的話語權。
「政府把細胞治療納入發展重點前，我們就已經投入相關研究。當時的挑戰除了法規未明，製備成本更是驚人！」亞家生技創辦人吳坤烈博士回憶，為了解開產業痛點，讓台灣具備自主培養細胞的能力，耗時三年研發出國內首家自主設計、並通過衛福部特管辦法GTP（細胞製備場所人體細胞組織優良操作規範）認可的「細胞製藥用無菌隔離裝置」，將細胞培養箱、滅菌機、顯微鏡等關鍵設備，整合進一個高度自動化的密閉無菌系統，實現細胞製造「整廠輸出」。目前包括台中童綜合醫院等國內指標性的醫療與學術機構，已委託或導入相關設備。
圖說：政府將細胞治療納入發展重點前，亞家生技創辦人吳坤烈博士就已投入細胞製劑的關鍵生產技術研究。（資料來源：亞家生技）
亞家生技的創新技術，不只獲得市場實際驗證、具備高度通用性，透過設計、建置、認證到營運的整體解決方案，延伸打造「微型智能細胞製劑廠」，更能廣泛應用於多種先進細胞療法。從增強免疫以對抗腫瘤的CIK、NK細胞，到具備組織修復、調節免疫潛力的間質幹細胞（MSCs）及其衍生的外泌體，都能在封閉系統中完成從細胞分離、擴增到最終製備的全流程。更關鍵的是，此系統的封閉性，為CAR-T、AAV載體基因治療等基因改造療法，提供更安全的操作環境，讓臨床現場的「照護點製造」成為可行選項，展現推動轉譯醫學的強大潛力，創新理念與前瞻觀點亦獲國際期刊《Frontiers in Bioengineering and Biotechnology》（生物工程與生物技術前沿）刊登。
圖說：亞家生技研發出「微型智能細胞製劑廠」，高度整合智慧化設備與無菌操作環境，體現台灣自主研發的設備製造實力。（資料來源：亞家生技）
吳坤烈博士指出，「前醫後廠」概念就是照護點製造的最佳實踐，透過分散細胞製造供應鏈，不只能縮短製劑運送時間，也減少冷鏈運送碳足跡，「相較於傳統的集合式實驗室，這套系統可節省高達80%的維護營運成本，大幅降低入門門檻。」而系統內建的AIoT遠距操作，在提升產能品質的同時，也完美呼應了BTC會議在AI精準健康與生態系建構上的發展重點，以及「在地韌性」與「永續發展」的政策目標。
台灣生技產業發展，正從單點突破走向系統性的產業鏈整合。亞家生技同時啟動東南亞戰略布局，將「台灣創造」的整廠輸出模式，推向國際舞台。未來搭配政策支持與法規環境優化的雙重推動，期許能構建高效且具韌性的供應鏈體系，更重要的是，讓許多需要再生醫療的病患能負擔得起，最終達成「健康台灣」的目標願景。
