加工時"一物"影響整個機台?!機台滑道油的重要性!
一般市面上常見的滑道油大部分都含有硫&磷，此滑道油容易與切削液相容，而導致乳化腐敗的現象，所以有些工廠業者也會使用固態式的滑道油，雖然解決了會與切削液混合的問題，但也很容易造成CNC機台髒污黏滯，變得很難清潔。
滑道油導致切削液污染和劣化常見的原因：
1.油品老化：滑道油隨著使用時間的增加，會逐漸老化和分解。這樣的老化油會降低切削液的性能，例如降低潤滑效果或冷卻效果。
2.雜質物質：滑道油中可能存在一些雜質物質，比如金屬粉末、切屑、灰塵等。這些雜質物質可能會在使用過程中進入切削液中，導致切削液的污染。
3.切削液和滑道油不相容：不同種類或牌號的滑道油可能與切削液不相容，導致切削液的污染和劣化。
4. 過度使用滑道油：過量使用滑道油也可能會導致切削液的污染。過多的滑道油可能會形成沉積物或乳化物，導致切削液失去其功效。
含硫、磷滑道油會造成：
1、 油品加速老化、腐敗
2、 油泥
3、 切削液油水分離
4、 切削液發臭
5、 工具機台黏滯…等問題
6、 加工性不穩定
7、 加工品質下降
8、 切削液功能性下降
9、 增加廢水產出
會建議使用抗水型不含(硫&磷型 滑道油)，此滑道油它不易與切削液相容，使切削液使用壽命增加，不但可以減少廢水產出，加工品質更加穩定，需要注意的事滑道油畢竟是屬於油性，還須定期將槽內浮油進行刮除，才能擁有更長的使用壽命。
使用抗水型不含硫、磷滑道油對於切削液的好處：
1、 延長切削液使用壽命
2、 加工穩定
3、 品質穩定
4、 刀具壽命穩定
5、 提升工具機台壽命
6、 提升加工環境品質
7、 降低廢水產出
推薦產品：
使用相容性良好的滑道油，遵循切削液供應商的建議，選擇適合滑道油，以保持切削液的良好性能，推薦使用美科科技生產研發的滑道油，本系列產品乃採取特殊添加劑及最嚴格之製造技術，可確保品質之穩定及延長機具刀具之精準和壽命，本產品之研發精神源自於與水性切削油及研磨油之搭配使用，所以此產品可與MECOM公司之各種水性切削油有極大之相容性，不會異常帶來不必要之污染困擾。
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