加工時一物影響整個機台?!機台滑道油的重要性!

一般市面上常見的滑道油大部分都含有硫&磷，此滑道油容易與切削液相容，而導致乳化腐敗的現象，所以有些工廠業者也會使用固態式的滑道油，雖然解決了會與切削液混合的問題，但也很容易造成CNC機台髒污黏滯，變得很難清潔。

滑道油導致切削液污染和劣化常見的原因：

1.油品老化：滑道油隨著使用時間的增加，會逐漸老化和分解。這樣的老化油會降低切削液的性能，例如降低潤滑效果或冷卻效果。

2.雜質物質：滑道油中可能存在一些雜質物質，比如金屬粉末、切屑、灰塵等。這些雜質物質可能會在使用過程中進入切削液中，導致切削液的污染。

3.切削液和滑道油不相容：不同種類或牌號的滑道油可能與切削液不相容，導致切削液的污染和劣化。

4. 過度使用滑道油：過量使用滑道油也可能會導致切削液的污染。過多的滑道油可能會形成沉積物或乳化物，導致切削液失去其功效。

含硫、磷滑道油會造成：

1、    油品加速老化、腐敗

2、    油泥

3、    切削液油水分離

4、    切削液發臭

5、    工具機台黏滯…等問題

6、    加工性不穩定

7、    加工品質下降

8、    切削液功能性下降

9、    增加廢水產出

會建議使用抗水型不含(硫&磷型 滑道油)，此滑道油它不易與切削液相容，使切削液使用壽命增加，不但可以減少廢水產出，加工品質更加穩定，需要注意的事滑道油畢竟是屬於油性，還須定期將槽內浮油進行刮除，才能擁有更長的使用壽命。

使用抗水型不含硫、磷滑道油對於切削液的好處：

1、    延長切削液使用壽命

2、    加工穩定

3、    品質穩定

4、    刀具壽命穩定

5、    提升工具機台壽命

6、    提升加工環境品質

7、    降低廢水產出

推薦產品：

使用相容性良好的滑道油，遵循切削液供應商的建議，選擇適合滑道油，以保持切削液的良好性能，推薦使用美科科技生產研發的滑道油，本系列產品乃採取特殊添加劑及最嚴格之製造技術，可確保品質之穩定及延長機具刀具之精準和壽命，本產品之研發精神源自於與水性切削油及研磨油之搭配使用，所以此產品可與MECOM公司之各種水性切削油有極大之相容性，不會異常帶來不必要之污染困擾。

滑道油的相關訊息

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