許多工業工廠為了節省更換金屬加工油的費用，或是趕著加工產品直接將不同屬性的切削液添加再一起使用，混合不同屬性的切削液通常會導致穩定性問題、性能降低、化學反應和微生物問題等，很有可能會造成嚴重起泡、油水分離、加工狀況…等問題，或著本身切削油可能已經劣化變質，如果還照常添加新的油品，會直接汙染新添加的切削液並加速腐敗，造成加工及品質的下降。
1、 加工產品出現問題
2、 切削液已劣化
3、 切削液無法滿足新物件的加工需求
未清理直接添加造成的問題:
1、 油品不相容會造成嚴重起泡的現象，水基和油基切削液混合後可能還會出現油水分離，導致乳化劑失效和切削液分層，這會影響其冷卻和潤滑效果。
2、 以添加的方式功能性元量無法即時滿足加工需求，影響加工品質和刀具壽命，導致加工問題無法解決。
3、 如果是已經劣化的切削液，直接添加新的切削液會加速腐敗，其效用可能大打折扣，不能充分發揮應有的冷卻和潤滑作用，這樣會造成資源的浪費和加工品質的不穩定。
為避免這些潛在的問題和風險，應盡量避免混合不同屬性的切削液。在更換切削液時，應徹底清潔系統並選擇相容的產品，把每個環節都顧好，不但能提升加工品質，還能有良好的工作環境。
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