金屬射出成形技術(MIM)介紹-把金屬當塑膠射出去
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金屬射出成型（Metal Injection Molding，MIM）或稱「粉末射出成型」（Powder Injection Molding）、「陶瓷射出成型」（Ceramic Injection Molding），乃結合塑膠射出成型、高分子聚合物化學、粉末冶金技術及金屬材料科學的革命性技術，由美國加州ParmaTech公司於1973年發表。
其技術利用超微金屬粉末與結合劑，經過混合、混煉、加熱及造粒等工程製成射出成型原料，具流動性，透過高精密特製模具（射出機）成型為生胚，再經脫臘脂、燒結等程序，或自動化快速製造高密度、高精度且形狀複雜的金屬零件，具減少傳統金屬加工的程序與成本之優點。最後依照產品功能及規格需求，必要時進行第2加工，例如熱處理、表面處理等。
傳統粉末成形主要為冷壓、均壓成型。MIM則以類似塑膠射出方式成形，粉體粒度使用比傳統粉末冶金更細，燒結後的密度與強度皆比傳統粉末冶金更高。
MIM主要製程 :
1. 混煉與造粒：均勻混合金屬粉體與結合劑，造出射出機用之粒狀原料。
2. 射出成形：與開發之成品模具於射出機中成形。
3. 脫臘脂與燒結：先於溶劑或脫脂爐中除去結合劑，再以高溫燒結成形。
4. 後處理：包含熱處理，拋光，2次加工等。
產品特性 :
如用於智慧型手機掛孔，零件比1顆芝麻略大，卻能承受15公斤重拉力。
精度可達0.01mm，相當於頭髮直徑10分之1。
可應用於各式特殊合金上，捏塑自由度高。
風靡過一陣子的技術
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鑒於多數產品開發屬於連續製程，常需串連各類成形工法達成客戶要求，當前成形技術研究大都著重單點項目，以鍛造、沖壓、加工為主；因此將整合各項固態金屬成形技術與資源(涵蓋鍛造、擠型、軋延、抽製、旋壓/鍛、沖壓、液壓鼓脹、CAE)，協助在職者或有興趣的朋友一同深入討論。
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