不論是在量產工廠, 樣品室, 乃至於研發中心, 最常將失敗歸咎於 “不穩定“.
你是不是也有這樣的經驗? 每當工廠生產出不良品, 樣品室做出的成品差強人意, 研發中心的結果不如預期, 詢問工程師的結果一定有 “不穩定” 這三個字的出現. 前面可以加上操作, 機台, 材料, 設定, 氣溫, 濕度等等你所能想到可能或是不可能會影響到的參數.
但, 工程師真的知道自己在說甚麼嗎?
探討”不穩定”, 就要從 “不確定性” 開始說起. 每天一早起床, 所接觸到的就是一個變動中的世界, 遑論氣溫, 氣壓, 照度等; 回歸到製程, 也是一樣, 壓力, 熱度, 速度與施加的壓力, 每一道都會有些許的差異, 這樣的差異是無可避免, 我們只能說, 這樣的差異是存在的.
接著, 這樣的些許差異藉由各段製程累積起來, 就會在成品的外觀上有不同. 例如皺褶, 噴漆不均勻, 刮傷等, 造成產品外觀瑕疵, 甚至影響功能. 這時候, 廠長追問不良原因, 通常就是得到一個答案 “XX 不穩定”, 這個 XX 可以是操作, 機器, 材料, 參數或環境等.
實務上, 判定一個製程的好壞, 通常看 2 個特性, 製程的精準度與精確度.
想像一下打靶, 五發子彈都打中紅心, 這就是一個高精準度與精確度的射擊; 五發子彈都打中右下角, 表示精準度高, 但是精確度不佳. 其餘, 以此類推... 而所謂的 "不穩定”, 就是指精準度低, 精確度也無法太好, 自然產品就不佳.
所以, 所謂的 “不穩定”, 其實主要是指精準度不佳, 無法掌控. 至於精準度的衡量標準, 這又是另一個故事了.