印刷不想踩雷？「紙張放數」的工序保險

2025/10/03 更新2025/10/03 發佈閱讀 13 分鐘

在印刷品的世界裡，從精美的宣傳冊到日常使用的名片，每一件成品的背後都蘊藏著許多專業的考量與細緻的工序。其中，「紙張放數」便是一個經常被提及，卻又容易讓客戶感到困惑的環節。許多人可能會問：「為什麼我訂購500張，卻需要支付超過500張的紙張費用？」本報告將深入淺出地為您揭開「紙張放數」的神秘面紗。

什麼是「紙張放數」？印刷品背後的保險機制

所謂「紙張放數」，在印刷行業的語境中，指的是在實際印刷過程中，為了預先彌補因印刷機調試、紙張特性、裁切、以及各種印後加工（如上光、燙金、摺疊、裝訂等）環節中可能產生的必然損耗，而額外增加投入的紙張數量。簡單來說，如果您期望最終能拿到500份完美無瑕的印刷成品，印刷廠在生產時實際投入的紙張數量將會略多於500份，這多出來的部分，就是「紙張放數」或稱為「放損」、「補紙」。

這個概念或許對初次接觸印刷的客戶來說有些陌生，甚至可能將「放數」與「浪費」劃上等號。然而，從專業角度來看，「紙張放數」更像是一種為確保最終成品數量與品質達標而設置的「保險機制」或「緩衝備料」。它並非無謂的消耗，而是印刷生產流程中一個基於經驗與科學預估的必要環節。

印刷旅程中的隱形耗損：紙張放數都用在哪了？

印刷品的誕生，如同一趟精心策劃的旅程，從數位檔案到實體成品，需經歷多道工序。在這趟旅程中，各個環節都可能產生無法完全避免的紙張損耗。理解這些「隱形耗損」的來源，便能明白「紙張放數」的必要性。

🔹 開印前的準備：機台校準與試印的「必要之惡」 (The "Make-Ready" Process)

在正式開始大量印刷之前，印刷機台需要一個被稱為「Make-Ready」（行業內也稱「校車」或「試車」）的準備過程。這個階段是確保後續印刷品品質符合標準的關鍵第一步，但也無可避免地會消耗一定數量的紙張。

具體來說，「Make-Ready」過程涉及多項複雜的調整與設定，例如：

● 安裝印版 (Printing Plates)：

根據設計稿製作好的印版（每種顏色通常都有獨立的印版）需要被精確地安裝到印刷機的滾筒上。操作人員會檢查印版是否有刮痕、凹痕或其他瑕疵。

● 調整送紙系統 (Paper Feeding System)：

根據本次印刷任務所用紙張的類型、尺寸、厚度等規格，對印刷機的送紙系統進行調整，確保紙張能夠順暢、一致地送入印刷機。

● 準備油墨系統 (Inking System) 與濕潤系統 (Dampening System)：

印刷油墨（尤其是膠印油墨，具有較高黏稠度）被添加到墨槽中，並透過一系列墨輥傳遞到印版上。操作人員需要仔細調節油墨流量，以達到理想的墨色濃度、均勻度和覆蓋效果。同時，水性濕潤液也經由另一組滾筒施加到印版上，以確保印紋區域著墨而非印紋區域不著墨。油墨與水的平衡對維持清晰的圖像品質至關重要。

● 色彩校準與套印對位：

這是「Make-Ready」中最核心的部分。操作人員需要透過試印數張紙，不斷微調各色油墨的濃度、網點大小以及各色印版之間的套印精準度，直到印刷效果（顏色、清晰度、對位）達到客戶要求或行業標準。這些用於測試和校準的「試印品」 (test sheets)，雖然承載著重要的調試信息，但最終大多會被視為生產廢品而回收。

這個校準和試印的過程，尤其對於追求高精準色彩和清晰圖像的柯式印刷（Offset Printing）而言，是不可或缺的。印刷廠通常會預先多準備一些紙張（即「放數」的一部分），專門用於這個階段的消耗。例如，一個25,000張的印刷訂單，可能需要額外訂購2%至5%的紙張用於「Make-Ready」過程。機器在初始校準以及後續運作過程中，都會產生一定的損耗。

這些看似「浪費」的紙張，實則是為了確保後續成千上萬張正式印刷品能夠達到客戶期望的色彩飽和度、圖像清晰度以及精確的套印效果。若無此階段的充分調試，直接進行大量生產，一旦出現問題，造成的損失將遠非幾張試印紙可比。值得注意的是，校機試印所需的紙張和時間，在一定程度上是相對固定的。這意味著，對於印量較少的訂單（即短版印刷），「Make-Ready」過程所消耗的紙張佔總紙量的比例會顯著更高，這也是短版印刷單位成本通常較高的原因之一。

🔹 精準裁切的代價：裁切過程中的損耗

印刷品在印刷完成後，通常並非直接就是最終的成品尺寸。它們大多被印刷在尺寸較大的紙張上（稱為「全開紙」或根據拼版方式確定的「印刷尺寸」），之後需要經過精密的裁切工序，才能得到設計稿所要求的最終規格。這個裁切過程，同樣是「紙張放數」需要考慮的一個重要損耗點。

● 出血 (Bleed) 與修邊：

為了確保裁切後的成品邊緣不會意外露出白邊（尤其當設計上有滿版顏色或圖像延伸至邊緣時），設計師在製作稿件時，通常需要在實際完成尺寸的四周額外延伸出一小部分圖像或色塊，這個延伸區域被稱為「出血」。在裁切時，裁刀會切掉這個出血部分，確保成品邊緣的顏色或圖像完整。這些被裁掉的出血邊，自然就構成了損耗的一部分。

● 拼版與模數：

為了提高印刷效率和降低成本，特別是對於名片、卡片、貼紙等小尺寸印刷品，通常會將多個相同的或不同客戶的稿件（如合版印刷）拼合在一張大紙上進行印刷。印刷完成後，再將這張大紙裁切成獨立的成品。在這個過程中，除了每個單件成品四周的出血位會被裁掉外，拼版時各模位之間也可能需要預留一定的裁切間隙（稱為「刀口」或「裁切位」），這些間隙同樣是損耗。

● 裁切誤差與不良品：

儘管現代裁切設備已相當精密，但在高速運轉和連續作業的情況下，仍可能存在微小的機械定位誤差或人為操作誤差。例如，合版印刷由於需要在同一張印版上遷就多個不同稿件的尺寸和位置，其裁切誤差通常被控制在1-3mm左右。對於尺寸要求極為嚴格或設計非常貼邊的印刷品，即使是微小的裁切偏差，也可能導致部分成品不符合規格（如圖像被裁切掉、文字離邊緣過近等）而被判定為不良品，需要從「放數」中補充。

書籍的裁切則更為複雜，傳統的單面裁刀如果操作不當，容易造成書本偏斜或尺寸不一；現代多採用電腦控制的三面裁刀，一次完成三邊裁切，能更好地保證成書規格的完美一致，但也需要在裁切前對毛書（已裝訂但未裁切的書芯）的堆疊和定位有精確要求，過程中仍有產生損耗的可能。

● 裁切計價與損耗慣例：

印刷廠對於裁切工序通常有其計價方式，例如藍格印刷會根據裁切的模數和計價單位（如每500張為一個計價單位）來收取裁切費用，同時也明確指出，包括裁切在內的後加工環節，普遍存在3-5%的正常損耗。

因此，精準的裁切雖然是賦予印刷品最終形態的必要步驟，但其過程中產生的出血位、刀口損耗以及可能的裁切不良品，都是「紙張放數」必須覆蓋的成本。

🔹 後加工的華麗變身：上光、燙金、摺紙等工序

許多印刷品為了達到特定的視覺效果、功能性或提升質感，在印刷完成後還需要進行一道或多道「後加工」處理。這些後加工工序雖然能為印刷品增色添彩，但也往往是產生損耗的主要環節之一。一般而言，每增加一道後加工工序，平均就會帶來約3%至5%的損耗量；加工的種類和次數越多，累積的損耗也就越多。

為何堅持「放數」？印刷廠與客戶都不可不知的關鍵理由

在了解了印刷過程中可能發生的種種損耗之後，印刷廠為何總是建議甚至堅持客戶加入「紙張放數」的原因便不言而喻了。這不僅是印刷行業的慣例，更是對客戶利益的一種保障。從客戶的角度出發，理解並接受合理的「紙張放數」，實際上是在為自己的印刷專案購買一份「安心保險」。

🔹 確保足量交付：拿到您訂購的每一張完美成品

這是「紙張放數」最直接也最核心的目的。客戶為特定數量的印刷品支付了費用，自然期望能夠收到足額的、符合品質要求的成品。印刷廠在報價和生產時，會根據印刷品的規格、數量、複雜程度等因素，預估在整個生產流程中（從印前準備、印刷到印後加工）可能產生的損耗量。然後，將這個預估的損耗量以「放數」的形式加入到實際的紙張採購和生產計劃中。

例如，如果客戶需要500張DM宣傳單，而印刷廠根據經驗判斷，在印刷和後續的摺紙加工過程中大約會有5%的損耗，那麼實際可能會損耗掉 500×5%=25 張。如果沒有加入「放數」，客戶最終可能只會收到 500−25=475 張成品，這顯然不符合訂單要求。因此，印刷廠會建議客戶按照525張的數量來下單（或在報價中已包含此放損量），這樣即使產生了25張的損耗，仍能確保向客戶交付足足500張合格的DM。

🔹 品質的守護者：剔除瑕疵品，追求極致完美

「紙張放數」不僅僅是為了「湊足數量」，更深層次的意義在於「保證品質」。在印刷和後加工的每一個環節，都可能產生各種瑕疵品，例如：

● 印刷瑕疵：

顏色偏差（太深、太淺、色調不對）、套印不準（圖像模糊或出現重影）、墨點、髒污、刮痕、鬼影（ghosting，指不應出現的淡影）、墨色不均等。

● 紙張瑕疵：

紙張本身的破損、摺痕、污漬，或在加工過程中造成的紙張捲曲、翹邊等。

● 後加工瑕疵：

上光/上膜出現氣泡、皺褶、脫落；燙金位置偏移、燙印不實或溢出；壓凹凸效果不明顯或壓破紙張；摺疊歪斜、摺線爆裂；裝訂錯誤（如掉頁、釘歪、膠水外溢）等。

如果沒有足夠的「放數」作為緩衝，印刷廠在面臨必須交付足額成品和維持品質標準的雙重壓力時，可能會陷入兩難。在極端情況下，為了湊足數量，一些帶有輕微瑕疵但尚在「可接受範圍邊緣」的產品，也可能被勉強納入交付。然而，這顯然會影響客戶的最終體驗和滿意度。

有了合理的「紙張放數」，印刷廠便擁有了在品質檢驗環節「底氣十足」地剔除所有不合格品的空間。品檢人員可以嚴格按照既定的品質標準進行篩選，確保最終交付到客戶手中的每一件印刷品都是外觀良好、符合設計要求的。從這個角度看，「放數」是印刷廠對客戶品質承諾的物質基礎。它保障了不僅數量要足，品質更要過硬。

🔹 應對複雜加工：工序越多，挑戰越大，放損也隨之增加

如前文所述，印刷品的後加工工序越是繁複，其在生產過程中產生損耗的機率和總量就越大。每一道額外的加工，都意味著紙張需要再次通過機器、再次被人手操作、再次面臨對位和材料適性的考驗。

想像一下製作一本精美的企業畫冊：它可能需要高品質的彩色印刷，然後進行霧面覆膜以提升質感，封面可能還需要燙印公司標誌並做局部UV上光以突出重點，內頁需要精確摺疊並進行穿線膠裝以保證耐用性，最後再經過三面精裁。在這個過程中，從印刷機的色彩調試，到覆膜機的溫度壓力控制，再到燙金版的精確對位，以及摺紙機和裝訂設備的複雜設定，每一個環節都可能產生一定比例的損耗。這些損耗會層層疊加。

因此，對於涉及多道複雜後加工的印刷品，印刷廠通常會建議客戶預留相對較高的「紙張放數」。這並非印刷廠刻意增加成本，而是基於對生產流程複雜性和潛在風險的專業評估。充足的放數能夠讓印刷廠在生產過程中更從容地應對可能出現的突發狀況（例如某批紙張特性稍有不穩、機器出現短暫的輕微故障等），而不至於因為追求絕對的「零損耗」而頻繁停機調整，反而影響了整體生產效率和按時交付的承諾。這間接保障了生產的流暢度。