2021-09-24|閱讀時間 ‧ 約 1 分鐘

捷運導電軌用鋁合金複合不銹鋼擠型製程-趕快去捷運站看一下軌道邊是不是有一根

前陣子看到其他技術討論版有提到不銹鋼與鋁合金的複合壓延製程,主要目的在於獲得不銹鋼的強度或耐磨性,並輕量化產品的重量,而在不同材料的壓合上除了外力與溫度作用外,材料的表面的氧化層殘留對於結合效果影響甚大,氧化層是一種硬脆物質,會對於不同金屬的結合性產生隔離作用,這也是一般用鍛造或壓延成形製程壓合良率不高的原因。
擠型是一種三軸向等壓縮成形的一種製程,材料在通過模具的瞬間會形成高溫、高壓、類真空的狀態,非常適合用於複合材料的結合,不論是鋁包銅、銅包鋁、鋼包鋁、鋁包鋼都可以獲得不錯的效果。
圖文內所呈現的是用於捷運導電軌的鋼鋁複合材,為保持輕量化、導電性、耐磨耗性以及抗撥離性,採用高溫擠型製程並外部同動不銹鋼帶進入擠型模具內,可產出相當強度的導電軌複合材,目前各大捷運所使用的導電軌都是以此種製程生產。
傳統產業技術用對產品附加價值非常高
捷運用導電軌生產流程
捷運用導電軌生產流程
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鑒於多數產品開發屬於連續製程,常需串連各類成形工法達成客戶要求,當前成形技術研究大都著重單點項目,以鍛造、沖壓、加工為主;因此將整合各項固態金屬成形技術與資源(涵蓋鍛造、擠型、軋延、抽製、旋壓/鍛、沖壓、液壓鼓脹、CAE),協助在職者或有興趣的朋友一同深入討論。
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